Ontleed die oorsake en voorkomende maatreëls van koperelektroplateringsfoute in PCB-vervaardiging

Kopersulfaat elektroplatering beklee ‘n uiters belangrike posisie in PCB elektroplatering. Die kwaliteit van suurkoper-elektroplatering beïnvloed direk die kwaliteit en verwante meganiese eienskappe van die geëlektroplateerde koperlaag van die PCB-bord, en het ‘n sekere impak op die daaropvolgende verwerking. Daarom, hoe om suur koper elektroplatering te beheer Die kwaliteit van PCB is ‘n belangrike deel van PCB elektroplatering, en dit is ook een van die moeilike prosesse vir baie groot fabrieke om die proses te beheer. Gebaseer op jare se ondervinding in elektroplatering en tegniese dienste, som die skrywer aanvanklik die volgende op, met die hoop om die elektroplateringsbedryf in die PCB-industrie te inspireer.Algemene probleme in suurkoperelektroplatering sluit hoofsaaklik die volgende in:

ipcb

1. Growwe platering; 2. Plateer (bordoppervlak) koperdeeltjies; 3. Elektroplateerput; 4. Die oppervlak van die bord is witterig of ongelyk van kleur.

In reaksie op bogenoemde probleme is ‘n paar gevolgtrekkings gemaak, en ‘n paar kort ontledingsoplossings en voorkomende maatreëls is uitgevoer.

Rowwe elektroplatering: Oor die algemeen is die bordhoek grof, waarvan die meeste veroorsaak word deurdat die elektroplateringsstroom te groot is. Jy kan die stroom verminder en die huidige vertoning met ‘n kaartmeter nagaan vir abnormaliteite; die hele bord is rof, gewoonlik nie, maar die skrywer het dit al een keer in die kliënt se plek teëgekom. Daar is later ontdek dat die temperatuur in die winter laag was en die inhoud van verhelderend was onvoldoende; en soms is sommige herwerkte verbleikte planke nie skoon behandel nie, en soortgelyke toestande het voorgekom.

Plaat koperdeeltjies op die bordoppervlak: Daar is baie faktore wat die produksie van koperdeeltjies op die bordoppervlak veroorsaak. Van die kopersink tot die hele proses van patroonoordrag, is dit moontlik om koper op die PCB-bord self te elektroplateer.

Koperdeeltjies op die bordoppervlak wat deur die koperdompelproses veroorsaak word, kan deur enige koperonderdompelingsbehandelingsstap veroorsaak word. Alkaliese ontvetting sal nie net grofheid in die bordoppervlak veroorsaak nie, maar ook grofheid in die gate veroorsaak wanneer die waterhardheid hoog is en die boorstof te veel is (veral die dubbelzijdige bord word nie ontsmeer nie). Die interne grofheid en effense vlekagtige vuilheid op die bordoppervlak kan ook verwyder word; daar is hoofsaaklik verskeie gevalle van mikro-ets: die kwaliteit van die mikro-etsmiddel waterstofperoksied of swaelsuur is te swak, of die ammoniumpersulfaat (natrium) bevat te veel onsuiwerhede, oor die algemeen Dit word aanbeveel dat dit ten minste CP moet wees graad. Benewens industriële graad, kan ander kwaliteitsmislukkings veroorsaak word; buitensporige hoë koperinhoud in die mikro-etsbad of lae temperatuur kan stadige neerslag van kopersulfaatkristalle veroorsaak; en die badvloeistof is troebel en besoedel.

Die meeste van die aktiveringsoplossing word veroorsaak deur besoedeling of onbehoorlike instandhouding. Byvoorbeeld, die filterpomp lek, die badvloeistof het ‘n lae soortlike gewig en die koperinhoud is te hoog (die aktiveringstenk is te lank gebruik, meer as 3 jaar), wat deeltjies gesuspendeer materiaal in die bad sal produseer . Of onreinheid kolloïed, geadsorbeer op die plaat oppervlak of gat muur, hierdie keer sal vergesel word deur die grofheid in die gat. Oplos of versnel: die badoplossing is te lank om troebel te lyk, want die meeste van die oplosoplossing word met fluoroboorsuur voorberei, sodat dit die glasvesel in FR-4 sal aanval en die silikaat- en kalsiumsout in die bad laat styg . Daarbenewens sal die verhoging van die koperinhoud en die hoeveelheid opgeloste tin in die bad die produksie van koperdeeltjies op die bordoppervlak veroorsaak. Die koper sink tenk self word hoofsaaklik veroorsaak deur die oormatige aktiwiteit van die tenk vloeistof, die stof in die lug wat roer, en die groot hoeveelheid gesuspendeerde vaste deeltjies in die tenk vloeistof. U kan die prosesparameters aanpas, die lugfilterelement vergroot of vervang, die hele tenk filtreer, ens. Effektiewe oplossing. Die verdunde suurtenk vir die tydelike berging van die koperplaat nadat die koper neergelê is, die tenkvloeistof moet skoon gehou word en die tenkvloeistof moet betyds vervang word wanneer dit troebel is.

Die bergingstyd van koperdompelbord moet nie te lank wees nie, anders sal die bordoppervlak maklik geoksideer word, selfs in suuroplossing, en die oksiedfilm sal moeiliker wees om weg te gooi na oksidasie, sodat koperdeeltjies op die bord oppervlak. Die koperdeeltjies op die oppervlak van die bord wat veroorsaak word deur die kopersinkproses hierbo genoem, behalwe vir die oppervlakoksidasie, word oor die algemeen meer eenvormig en met sterk reëlmaat op die bordoppervlak versprei, en die besoedeling wat hier gegenereer word, sal veroorsaak, maak nie saak of dit geleidend of nie. Wanneer die produksie van koperdeeltjies op die oppervlak van die geëlektroplateerde koperplaat van die PCB-stelsel hanteer word, kan ‘n paar klein toetsborde gebruik word om afsonderlik te verwerk vir vergelyking en oordeel. Vir die on-site foutiewe bord kan ‘n sagte kwas gebruik word om die probleem op te los; die grafiese oordragproses: daar is oortollige gom in die ontwikkeling (baie dun Die oorblywende film kan ook geplateer en bedek word tydens elektroplatering), of dit word nie skoongemaak na ontwikkeling nie, of die plaat word te lank geplaas nadat die patroon oorgeplaas is, wat wisselende grade van oksidasie op die plaatoppervlak tot gevolg het, veral swak skoonmaak van die plaatoppervlak Wanneer die lugbesoedeling in die stoor- of bergingswerkswinkel swaar is. Die oplossing is om die waterwas te versterk, die plan te versterk en die skedule te reël, en die suur-ontvettingsintensiteit te versterk.

Die suurkoper-elektroplateringstenk self, op hierdie tydstip, veroorsaak sy voorbehandeling oor die algemeen nie koperdeeltjies op die bordoppervlak nie, want nie-geleidende deeltjies kan hoogstens lekkasie of putte op die bordoppervlak veroorsaak. Die redes vir die koperdeeltjies op die plaatoppervlak wat deur die kopersilinder veroorsaak word, kan in verskeie aspekte opgesom word: die instandhouding van badparameters, die produksie en werking, die materiaal en die prosesonderhoud. Die handhawing van badparameters sluit in te hoë swaelsuurinhoud, te lae koperinhoud, lae of te hoë badtemperatuur, veral in fabrieke sonder temperatuurbeheerde verkoelingstelsels, dit sal veroorsaak dat die huidige digtheidreeks van die bad verminder, volgens die normale produksieproses Werking, koperpoeier kan in die bad geproduseer word en in die bad gemeng word;

In terme van produksie werking, sal oormatige stroom, swak spalk, leë knyppunte, en die plaat wat in die tenk teen die anode val om op te los, ens. ook veroorsaak dat oormatige stroom in sommige plate, wat lei tot koperpoeier wat in die tenkvloeistof val. , en geleidelik veroorsaak koperdeeltjie mislukking; Die materiële aspek is hoofsaaklik die fosforinhoud van die fosforkoperhoek en die eenvormigheid van fosforverspreiding; die produksie- en instandhoudingsaspek is hoofsaaklik die grootskaalse verwerking, en die koperhoek val in die tenk wanneer die koperhoek bygevoeg word, hoofsaaklik tydens die grootskaalse verwerking, anode skoonmaak en anode sak skoonmaak, baie fabrieke Hulle word nie goed hanteer nie , en daar is ‘n paar verborge gevare. Vir koperbalbehandeling moet die oppervlak skoongemaak word, en die vars koperoppervlak moet mikro-geëts word met waterstofperoksied. Die anodesakkie moet agtereenvolgens met swaelsuurwaterstofperoksied en loog geweek word om skoon te maak, veral die anodesakkie moet ‘n 5-10 mikron gaping PP filtersak gebruik. .

Elektroplateerputte: Hierdie defek veroorsaak ook baie prosesse, van kopersinking, patroonoordrag, tot voorbehandeling van elektroplatering, koperplatering en tinplatering. Die hoofoorsaak van koper sink is die swak skoonmaak van die sinkende koper hangmandjie vir ‘n lang tyd. Tydens mikro-ets sal die besoedelingsvloeistof wat palladiumkoper bevat van die hangmandjie op die oppervlak van die bord drup, wat besoedeling veroorsaak. Kuile. Die proses van grafiese oordrag word hoofsaaklik veroorsaak deur swak instandhouding van toerusting en die ontwikkeling van skoonmaak. Daar is baie redes: die borselrol-suigstok van die borselmasjien besoedel die gomvlekke, die interne organe van die lugmeswaaier in die drooggedeelte is gedroog, daar is olierige stof, ens., die bordoppervlak is verfilm of die stof word verwyder voor druk. Onbehoorlik, die ontwikkelmasjien is nie skoon nie, die was na ontwikkeling is nie goed nie, die ontskuimer wat silikon bevat besoedel die bordoppervlak, ens. Voorbehandeling vir elektroplatering, want die hoofkomponent van die badvloeistof is swaelsuur, of dit suur is ontvettingsmiddel, mikro-ets, prepreg en die badoplossing. Daarom, wanneer die waterhardheid hoog is, sal dit troebel voorkom en die bordoppervlak besoedel; Daarbenewens het sommige maatskappye swak inkapseling van hangers. Vir ‘n lang tyd sal daar gevind word dat die inkapseling snags in die tenk sal oplos en diffundeer, wat die tenkvloeistof besoedel; hierdie nie-geleidende deeltjies word op die oppervlak van die bord geadsorbeer, wat elektroplateringsputte van verskillende grade vir daaropvolgende elektroplatering kan veroorsaak.

Die suurkoper-elektroplateertenk self kan die volgende aspekte hê: die lugblaasbuis wyk af van die oorspronklike posisie, en die lug word oneweredig geroer; die filterpomp lek of die vloeistofinlaat is naby die lugblaasbuis om lug in te asem, wat fyn lugborrels genereer, wat op die bordoppervlak of die rand van die lyn geadsorbeer word. Veral aan die kant van die horisontale lyn en die hoek van die lyn; ‘n ander punt kan die gebruik van minderwaardige katoenkerne wees, en die behandeling is nie deeglik nie. Die antistatiese behandelingsmiddel wat in die katoenkern-vervaardigingsproses gebruik word, besoedel die badvloeistof en veroorsaak lekkasie van plating. Hierdie situasie kan bygevoeg word. Blaas op, maak die vloeibare oppervlakskuim betyds skoon. Nadat die katoenkern in suur en alkali geweek is, is die kleur van die bordoppervlak wit of ongelyk: hoofsaaklik as gevolg van poleermiddel of onderhoudsprobleme, en soms kan dit skoonmaakprobleme wees na suur ontvetting. Mikro-ets probleem.

Wanbelyning van die glansmiddel in die kopersilinder, ernstige organiese besoedeling en oormatige badtemperatuur kan veroorsaak word. Suur ontvetting het oor die algemeen nie skoonmaakprobleme nie, maar as die water ‘n effens suur pH-waarde en meer organiese materiaal het, veral die herwinningswaterwas, kan dit swak skoonmaak en ongelyke mikro-ets veroorsaak; mikro-ets neem hoofsaaklik oormatige mikro-etsmiddelinhoud in ag Lae, hoë koperinhoud in die mikro-etsoplossing, lae badtemperatuur, ens., sal ook ongelyke mikro-etsing op die bordoppervlak veroorsaak; boonop is die skoonmaakwaterkwaliteit swak, die wastyd is effens langer of die suuroplossing wat vooraf geweek is, is besoedel, en die bordoppervlak kan besoedel wees na behandeling. Daar sal effense oksidasie wees. Tydens elektroplatering in die koperbad, omdat dit suur oksidasie is en die plaat in die bad gelaai word, is die oksied moeilik om te verwyder, en dit sal ook ongelyke kleur van die plaatoppervlak veroorsaak; boonop is die plaatoppervlak in kontak met die anodesak, en die anodegeleiding is ongelyk. , Anodepassivering en ander toestande kan ook sulke defekte veroorsaak.