Die MARK-punt is die posisie-identifikasiepunt op die outomatiese plasingsmasjien wat deur die PCB in die ontwerp gebruik word, en word ook die verwysingspunt genoem. Die deursnee is 1MM. Die stensilmerkpunt is die posisie-identifikasiepunt wanneer die PCB met soldeerpasta/rooi gom gedruk word in die stroombaanplasingsproses. Die keuse van merkpunte beïnvloed die drukdoeltreffendheid van die stensil direk en verseker dat die SBS-toerusting die akkuraatheid kan opspoor. PCB-bord komponente. Daarom is die MARK-punt baie belangrik vir SBS-produksie.

① MARK-punt: SBS-produksietoerusting gebruik hierdie punt om outomaties die posisie van die PCB-bord op te spoor, wat ontwerp moet word wanneer die PCB-bord ontwerp word. Andersins is SBS moeilik om te produseer, of selfs onmoontlik om te produseer.

1. Dit word aanbeveel om die MARK-punt as ‘n sirkel of ‘n vierkant parallel met die rand van die bord te ontwerp. Die sirkel is die beste. Die deursnee van die sirkelvormige MARK-punt is gewoonlik 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Dit word aanbeveel dat die ontwerpdeursnee van die MARK-punt 1.0 mm is. As die grootte te klein is, is die MARK-kolletjies wat deur PCB-vervaardigers vervaardig word nie plat nie, die MARK-kolletjies word nie maklik deur die masjien herken nie of die herkenningsakkuraatheid is swak, wat die akkuraatheid van druk- en plasingskomponente sal beïnvloed. As dit te groot is, sal dit die venstergrootte oorskry wat deur die masjien herken word, veral die DEK-skermdrukker) ；

2. Die posisie van die MARK-punt word gewoonlik op die teenoorgestelde hoek van die PCB-bord ontwerp. Die MARK-punt moet minstens 5 mm weg van die rand van die bord wees, anders sal die MARK-punt maklik deur die masjienklemtoestel vasgeklem word, wat veroorsaak dat die masjienkamera nie die MARK-punt kan vasvang nie;

3. Probeer om nie die posisie van die MARK-punt simmetries te ontwerp nie. Die hoofdoel is om te verhoed dat die operateur se sorgeloosheid in die produksieproses veroorsaak dat die PCB omgekeer word, wat lei tot verkeerde plasing van die masjien en verlies aan produksie;

4. Moenie soortgelyke toetspunte of pads in die ruimte van ten minste 5 mm rondom die MARK-punt hê nie, anders sal die masjien die MARK-punt verkeerd identifiseer, wat verlies aan produksie sal veroorsaak;

② Posisie van deur-ontwerp: Onbehoorlike deur-ontwerp sal minder tin- of selfs leë soldering in SBS-produksiesweiswerk veroorsaak, wat die betroubaarheid van die produk ernstig sal beïnvloed. Dit word aanbeveel dat ontwerpers nie op die pads ontwerp wanneer hulle vias ontwerp nie. Wanneer die deurgat rondom die pad ontwerp is, word dit aanbeveel dat die rand van die viagat en die padrand rondom die gewone weerstand, kapasitor, induktansie en magnetiese kraalblok ten minste 0.15 mm of meer gehou moet word. Ander IC’s, SOT’s, groot induktors, elektrolitiese kapasitors, ens. Die rande van die vias en pads om die pads van diodes, connectors, ens. word ten minste 0.5mm of meer gehou (omdat die grootte van hierdie komponente uitgebrei sal word wanneer die stensil is ontwerp) om te verhoed dat die soldeerpasta deur die vias verloor wanneer die komponente hervloei word;

③ Wanneer jy die stroombaan ontwerp, let op die wydte van die stroombaan wat die pad verbind om nie die breedte van die pad te oorskry nie, anders is sommige fyn-pitch komponente maklik om aan te sluit of gesoldeer te word en minder vertin te word. Wanneer die aangrensende penne van IC-komponente vir aarding gebruik word, word dit aanbeveel dat ontwerpers dit nie op ‘n groot pad ontwerp nie, sodat die ontwerp van SBS-soldeer nie maklik is om te beheer nie;

As gevolg van die wye verskeidenheid komponente, word slegs die padgroottes van die meeste standaardkomponente en sommige nie-standaardkomponente tans gereguleer. In die toekomstige werk sal ons voortgaan om hierdie deel van die werk, diensontwerp en vervaardiging te doen, om almal se tevredenheid te bereik. .