1. BT -hars
Die volledige naam van BT -hars is ‘bismaleimide triazine hars’, wat ontwikkel is deur Mitsubishi Gas Company of Japan. Alhoewel die patentperiode van BT -hars verstryk het, is Mitsubishi Gas Company steeds ‘n leidende posisie ter wêreld in die R & D en toepassing van BT -hars. BT -hars het baie voordele, soos hoë Tg, hoë hittebestandheid, vogweerstand, lae diëlektriese konstante (DK) en lae verliesfaktor (DF). As gevolg van die glasveseldraadlaag, is dit egter moeiliker as die FC -substraat van ABF, lastige bedrading en ‘n groot moeilikheidsgraad by laserboring, dit kan nie aan die vereistes van fyn lyne voldoen nie, maar dit kan die grootte stabiliseer en termiese uitbreiding voorkom en koue krimp as gevolg van die invloed van die lynopbrengs, daarom word BT -materiale meestal gebruik vir netwerkskyfies en programmeerbare logiese skyfies met hoë betroubaarheidsvereistes. Op die oomblik word BT -substrate meestal gebruik in MEMS -skyfies vir selfone, kommunikasie -skyfies, geheue -skyfies en ander produkte. Met die vinnige ontwikkeling van LED -skyfies, ontwikkel die toepassing van BT -substrate in LED -chipverpakkings ook vinnig.

2,ABF
ABF-materiaal is ‘n materiaal wat deur Intel gelei en ontwikkel is, wat gebruik word vir die vervaardiging van draagborde op hoë vlak, soos flip-chip. In vergelyking met die BT -substraat, kan ABF -materiaal as ‘n IC met ‘n dun stroombaan gebruik word en is dit geskik vir ‘n hoë speldgetal en hoë transmissie. Dit word meestal gebruik vir groot hoëvlak-skyfies soos CPU, GPU en chipset. ABF word gebruik as ‘n ekstra laagmateriaal. ABF kan direk as ‘n stroombaan aan die koperfoeliesubstraat geheg word sonder ‘n termiese persproses. In die verlede het abffc die probleem met dikte gehad. As gevolg van die toenemend gevorderde tegnologie van koperfoeliesubstraat, kan abffc die probleem van dikte oplos solank dit ‘n dun plaat aanneem. In die vroeë dae is die meeste CPU’s van ABF -borde in rekenaars en spelkonsoles gebruik. Met die opkoms van slimfone en die verandering van verpakkingstegnologie, het die ABF -bedryf eens in ‘n laagwater geval. Met die verbetering van netwerksnelheid en tegnologiese deurbraak, het die afgelope paar jaar egter nuwe toepassings van rekenaardoeltreffendheid opgeduik, en die vraag na ABF is weer vergroot. Vanuit die oogpunt van die industrie -neiging, kan ABF -substraat tred hou met die tempo van gevorderde halfgeleierpotensiaal, voldoen aan die vereistes van dun lyn, dun lynwydte / lynafstand, en die markgroeipotensiaal kan in die toekoms verwag word.
Beperkte produksievermoë, bedryfsleiers het begin om die produksie uit te brei. In Mei 2019 het Xinxing aangekondig dat dit na verwagting 20 miljard yuan van 2019 tot 2022 sal belê om die hoë-orde IC-bekledingsdraeraanleg uit te brei en ABF-substrate kragtig te ontwikkel. Wat ander Taiwan -aanlegte betref, word verwag dat jingshuo klasdraerplate na ABF -produksie sal oordra, en Nandian verhoog ook voortdurend die produksievermoë. Die elektroniese produkte van vandag is byna SOC (stelsel op chip), en byna alle funksies en prestasie word bepaal deur IC -spesifikasies. Daarom sal die tegnologie en materiaal van die ontwerp van die agterkant van die verpakking van die IC-draer ‘n baie belangrike rol speel om te verseker dat dit uiteindelik die hoëspoedprestasie van IC-skyfies kan ondersteun. Op die oomblik is ABF (Ajinomoto build up film) die gewildste materiaal vir die toevoeging van lae vir hoë-orde IC-draers op die mark, en die belangrikste verskaffers van ABF-materiale is Japannese vervaardigers, soos Ajinomoto en Sekisui chemical.
Jinghua -tegnologie is die eerste vervaardiger in China wat ABF -materiale onafhanklik ontwikkel het. Tans is die produkte deur baie vervaardigers tuis en in die buiteland geverifieer en in klein hoeveelhede gestuur.

3,MIS
MIS substraatverpakkingstegnologie is ‘n nuwe tegnologie wat vinnig ontwikkel op die markvelde van analoog, krag -IC, digitale geldeenheid, ens. Anders as die tradisionele substraat, bevat MIS een of meer lae vooraf ingekapselde struktuur. Elke laag word onderling verbind deur galvanisering van koper om ‘n elektriese verbinding in die verpakkingsproses te bied. MIS kan sommige tradisionele pakkette vervang, soos ‘n QFN -pakket of ‘n pakket met ‘n loodraam, omdat MIS ‘n beter bedrading, beter elektriese en termiese prestasie en ‘n kleiner vorm het.