Voorspoedige stede is onafskeidbaar van die versiering van LED -ligte. Ek glo ons het almal LED gesien. Sy figuur het op elke plek van ons lewens verskyn en ons lewens belig.

As die draer van hitte en lugkonveksie, word die termiese geleidingsvermoë van Power LED verpak PCB speel ‘n deurslaggewende rol in LED -warmteafvoer. DPC keramiek PCB met sy uitstekende prestasie en geleidelik verlaagde prys, in baie elektroniese verpakkingsmateriaal toon ‘n sterk mededingendheid, is die toekomstige neiging om LED -verpakking te ontwikkel. Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die opkoms van nuwe voorbereidingstegnologie, het keramiekmateriaal met hoë termiese geleidingsvermoë as ‘n nuwe elektroniese verpakking PCB -materiaal ‘n baie breë toepassingsvooruitsig.

LED -verpakkingstegnologie word meestal ontwikkel en ontwikkel op grond van die diskrete apparaatverpakkingstegnologie, maar dit het ‘n besondere kenmerk. Oor die algemeen word die kern van ‘n aparte toestel in ‘n verpakkingsliggaam verseël. Die belangrikste funksie van die pakket is om die kern en volledige elektriese verbinding te beskerm. En LED -verpakking is om die uitvoer van elektriese seine te voltooi, die normale werking van die buiskern te beskerm, uitset: sigbare ligfunksie, beide elektriese parameters en optiese parameters van die ontwerp en tegniese vereistes, kan nie net ‘n diskrete apparaatverpakking vir LED wees nie.

Met die voortdurende verbetering van die insetkrag van LED -skyfies, stel die groot hoeveelheid hitte wat deur hoë energiedissipasie opgewek word, hoër vereistes vir LED -verpakkingsmateriaal voor. In die LED -hitte -afvoerkanaal is die verpakte PCB die belangrikste skakel wat interne en eksterne hitte -afvoerkanaal verbind, en dit het die funksies van hitte -afvoer kanaal, stroombaan verbinding en fisiese ondersteuning. Vir hoë-krag LED-produkte benodig verpakking van PCBS hoë elektriese isolasie, hoë termiese geleidingsvermoë en ‘n termiese uitbreidingskoëffisiënt wat by die chip pas.

Die bestaande oplossing is om die chip direk aan die koperradiator vas te maak, maar die koperradiator is self ‘n geleidende kanaal. Wat ligbronne betref, word termo -elektriese skeiding nie bereik nie. Uiteindelik word die ligbron op ‘n printplaat verpak, en ‘n isolerende laag is nog steeds nodig om termo -elektriese skeiding te verkry. Alhoewel die hitte nie op die skyf gekonsentreer is nie, word dit op die punt naby die isolerende laag onder die ligbron gekonsentreer. Namate krag toeneem, ontstaan ​​hitteprobleme. DPC keramiek substraat kan hierdie probleem oplos. Dit kan die chip direk aan die keramiek vasmaak en ‘n vertikale verbindingsgat in die keramiek vorm om ‘n onafhanklike interne geleidende kanaal te vorm. Keramiek self is isolators wat hitte afvoer. Dit is termo -elektriese skeiding op die ligbronvlak.

In onlangse jare gebruik SMD LED-ondersteuners gewoonlik gemodifiseerde ingenieursplastiekmateriaal met hoë temperatuur, gebruik PPA (polifthalamied) -hars as grondstof en voeg aangepaste vullers by om die fisiese en chemiese eienskappe van PPA-grondstof te verbeter. Daarom is PPA -materiale meer geskik vir spuitgietwerk en die gebruik van SMD LED -hakies. PPA-termiese geleidingsvermoë van plastiek is baie laag; die hitte-afvoer daarvan is hoofsaaklik deur die metaal loodraamwerk, die hitte-afvoervermoë is beperk, slegs geskik vir lae-krag LED-verpakking.

Om die probleem van termo -elektriese skeiding op die ligbronvlak op te los, moet keramiek substrate die volgende kenmerke hê: eerstens moet dit hoë termiese geleidingsvermoë hê, verskeie ordes groter as hars; Tweedens moet dit ‘n hoë isolasiekrag hê; Derdens het die kring ‘n hoë resolusie en kan dit sonder probleme vertikaal met die skyfie verbind of omgekeer word. Die vierde is die hoë vlakheid, daar sal geen gaping wees tydens sweiswerk nie. In die vyfde plek moet keramiek en metale ‘n hoë hechting hê; Die sesde is die vertikale verbindingsdeur, sodat SMD-inkapseling die stroombaan van agter na voor kan lei. Die enigste substraat wat aan hierdie voorwaardes voldoen, is ‘n DPC -keramiek substraat.

Keramiese substraat met ‘n hoë termiese geleidingsvermoë kan die doeltreffendheid van hitte -afvoer aansienlik verbeter, en is die geskikste produk vir die ontwikkeling van LED’s met ‘n klein grootte. Keramiek PCB het nuwe termiese geleidingsmateriaal en ‘n nuwe interne struktuur, wat die defekte van aluminium -PCB vergoed en die algehele verkoelingseffek van PCB verbeter. Onder die keramiekmateriaal wat tans gebruik word vir die verkoeling van PCBS, het BeO ‘n hoë termiese geleidingsvermoë, maar die lineêre uitbreidingskoëffisiënt daarvan verskil baie van dié van silikon, en die giftigheid daarvan tydens vervaardiging beperk sy eie toepassing. BN het ‘n goeie algehele prestasie, maar word gebruik as ‘n PCB. Die materiaal het geen uitstaande voordele nie en is duur. Word tans bestudeer en bevorder; Silikonkarbied het ‘n hoë sterkte en hoë termiese geleidingsvermoë, maar die weerstand en isolasieweerstand daarvan is laag, en die kombinasie na metallisering is nie stabiel nie, wat lei tot veranderinge in termiese geleidingsvermoë en diëlektriese konstante is nie geskik vir gebruik as isolerende verpakkings -PCB -materiaal nie.

Ek glo dat LED in die toekoms, wanneer wetenskap en tegnologie meer ontwikkel is, ons lewens op meer maniere meer gerieflik sal maak, wat van ons navorsers vereis om harder te studeer om hul eie krag by te dra tot die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie.