Oorsaak van PCB innerlike kortsluiting

I. Impak van grondstowwe op innerlike kortsluiting:

Die dimensionele stabiliteit van meerlaagse PCB -materiaal is die belangrikste faktor wat die posisioneringsnoukeurigheid van die binnelaag beïnvloed. Die invloed van die termiese uitbreidingskoëffisiënt van substraat en koperfoelie op die binnelaag van meerlaagse PCB moet ook in ag geneem word. Uit die ontleding van die fisiese eienskappe van die substraat wat gebruik word, bevat laminaat polimere, wat die hoofstruktuur verander by ‘n sekere temperatuur, bekend as die glasoorgangstemperatuur (TG -waarde). Glasoorgangstemperatuur is die kenmerk van ‘n groot aantal polimere, naas die termiese uitbreidingskoëffisiënt is dit die belangrikste eienskap van laminaat. In die vergelyking van die twee materiale wat algemeen gebruik word, is die glasoorgangstemperatuur van laminaat van epoxyglas en poliimied onderskeidelik Tg120 ℃ en 230 ℃. Onder die toestand van 150 ℃ is die natuurlike termiese uitbreiding van laminaat van epoxyglas ongeveer 0.01in/in, terwyl die natuurlike termiese uitbreiding van polyimide slegs 0.001in/in is.

Volgens die relevante tegniese gegewens is die termiese uitbreidingskoëffisiënt van laminaat in die X- en Y-rigtings 12-16ppm/℃ vir elke toename van 1 ℃, en die termiese uitbreidingskoëffisiënt in die Z-rigting is 100-200ppm/℃, wat toeneem volgens ‘n grootte orde in die X- en Y -rigtings. As die temperatuur egter 100 ℃ oorskry, word gevind dat die z-as-uitbreiding tussen laminate en porieë inkonsekwent is en die verskil groter word. Gegalvaniseerde gate het ‘n laer natuurlike uitbreidingstempo as omliggende laminaat. Aangesien die termiese uitbreiding van die laminaat vinniger is as die van die porie, beteken dit dat die porie in die rigting van die vervorming van die laminaat gestrek word. Hierdie spanningstoestand veroorsaak trekspanning in die liggaam deur die gat. As die temperatuur styg, sal die trekspanning steeds toeneem. As die spanning die breuksterkte van die deurgatingslaag oorskry, breek die laag. Terselfdertyd neem die hoë termiese uitbreidingstempo van die laminaat die spanning op die binneste draad en die kussing duidelik toe, wat lei tot die krake van die draad en die kussing, wat lei tot kortsluiting van die binnelaag van meerlaagse PCB . Daarom, by die vervaardiging van BGA en ander hoëdigtheid verpakkingsstrukture vir PCB grondstof tegniese vereistes, moet spesiale noukeurige ontleding gedoen word; die keuse van substraat en koperfoelie termiese uitbreidingskoëffisiënt moet basies ooreenstem.

Tweedens, die invloed van die presisie van die metode van die posisioneringstelsel op die binnekort

Ligging is nodig vir filmopwekking, kringgrafika, laminering, laminering en boor, en die vorm van liggingsmetode moet noukeurig bestudeer en ontleed word. Hierdie halfafgewerkte produkte wat geposisioneer moet word, bring ‘n reeks tegniese probleme mee as gevolg van die verskil in posisioneringsnoukeurigheid. ‘N Geringe nalatigheid sal lei tot ‘n kortsluitingsverskynsel in die binnelaag van meerlaagse PCB. Watter posisioneringsmetode moet gekies word, hang af van die akkuraatheid, toepaslikheid en effektiwiteit van die posisionering.

Drie, die effek van innerlike etskwaliteit op die innerlike kortsluiting

Voer ets proses is maklik om die oorblywende koper ets af na die einde van die punt, die oorblywende koper soms baie klein, indien nie deur optiese tester word gebruik om die intuïtief op te spoor, en dit is moeilik om te vind met die blote oog, sal na die lamineringsproses gebring word, die oorblywende koperonderdrukking na die binnekant van die meerlagige PCB, as gevolg van die digtheid van die binnelaag baie hoog is, is die maklikste manier om die oorblywende koper ‘n meerlaagse PCB -voering te kry wat veroorsaak word deur kortsluiting tussen die twee drade.

4. Invloed van lamineringsprosesparameters op innerlike kortsluiting

Die binnelaagplaat moet geposisioneer word deur die posisioneringspen te gebruik tydens die laminaat. As die druk wat gebruik word by die installering van die bord nie eenvormig is nie, sal die posisioneringsgat van die binneste laagplaat vervorm word, die skuifspanning en restspanning wat veroorsaak word deur die druk wat deur die druk geneem word, is ook groot, en die krimping van die laag en ander redes sal veroorsaak dat die binnelaag van meerlagige PCB kortsluiting en afval veroorsaak.

Vyf, die impak van boorkwaliteit op die binnekort kortsluiting

1. Gat ligging fout ontleding

Om ‘n hoë kwaliteit en hoë betroubaarheid elektriese verbinding te verkry, moet die verbinding tussen kussing en draad na die boor minstens 50μm gehou word. Om so ‘n klein wydte te behou, moet die posisie van die boorgat baie akkuraat wees, met ‘n fout van minder as of gelyk aan die tegniese vereistes van die dimensionele toleransie wat deur die proses voorgestel word. Maar die fout in die gatposisie van die boorgat word hoofsaaklik bepaal deur die presisie van die boormasjien, die meetkunde van die boorpunt, die kenmerke van omhulsel en onderlaag en tegnologiese parameters. Die empiriese analise wat uit die werklike produksieproses opgebou is, word veroorsaak deur vier aspekte: die amplitude wat veroorsaak word deur die trilling van die boormasjien in verhouding tot die werklike posisie van die gat, die afwyking van die spil, die gly wat veroorsaak word deur die bietjie wat die substraatpunt binnedring , en die buigvervorming wat veroorsaak word deur die glasveselweerstand en boorsteggies nadat die bietjie die substraat binnegekom het. Hierdie faktore veroorsaak die afwyking van die ligging van die binnegat en die moontlikheid van kortsluiting.

2. Volgens die afwyking van die gatposisie hierbo, word voorgestel om die moontlikheid van oormatige foute op te los en uit te skakel, om die stapboorprosesmetode toe te pas, wat die effek van die uitskakeling van boorsteggies en die styging van die bits baie kan verminder. Daarom is dit nodig om die geometrie van die bisse te verander (dwarsdeursnee, kerndikte, taps, spaangroefhoek, spaangroef en verhouding tussen lengte en rand, ens.) Om die styfheid van die bits te verhoog, en die akkuraatheid van die gat sal aansienlik verbeter. Terselfdertyd is dit nodig om die dekselplaat en die boorprosesparameters korrek te kies om te verseker dat die presisie van die boorgat binne die omvang van die proses is. Benewens bogenoemde waarborge, moet eksterne oorsake ook die aandag geniet. As die binneposisionering nie akkuraat is nie, lei dit ook tot die binnekring of kortsluiting by die afwyking van die boor.