የማርክ ነጥብ በዲዛይኑ ውስጥ በ PCB ጥቅም ላይ በሚውለው አውቶማቲክ የማስቀመጫ ማሽን ላይ የቦታ መለያ ነጥብ ነው, እና የማጣቀሻ ነጥብ ተብሎም ይጠራል. ዲያሜትሩ 1 ሚሜ ነው. የስቴንስል ማርክ ነጥብ የቦታ መለያ ነጥብ ነው PCB በወረዳ ሰሌዳ አቀማመጥ ሂደት ውስጥ በተሸጠው ፓስታ/ቀይ ሙጫ ሲታተም። የማርክ ነጥቦችን መምረጥ የስቴንስሉን የህትመት ውጤታማነት በቀጥታ ይነካል እና የ SMT መሳሪያዎች በትክክል ማግኘት እንደሚችሉ ያረጋግጣል. ዲስትሪከት ቦርድ አካላት. ስለዚህ, የ MARK ነጥብ ለ SMT ምርት በጣም አስፈላጊ ነው.

① የማርክ ነጥብ፡ የኤስኤምቲ ማምረቻ መሳሪያዎች የፒሲቢ ቦርድን አቀማመጥ በራስ ሰር ለማግኘት ይህንን ነጥብ ይጠቀማሉ፣ ይህም የፒሲቢ ቦርድን ሲነድፉ መፈጠር አለበት። አለበለዚያ SMT ለማምረት አስቸጋሪ ነው, እንዲያውም ለማምረት የማይቻል ነው.

1. የ MARK ነጥቡን እንደ ክብ ወይም ከቦርዱ ጠርዝ ጋር ትይዩ የሆነ ካሬ ለመሥራት ይመከራል. ክበቡ በጣም ጥሩ ነው. የክብ ማርክ ነጥብ ዲያሜትር በአጠቃላይ 1.0ሚሜ፣ 1.5ሚሜ፣ 2.0ሚሜ ነው። የ MARK ነጥብ የንድፍ ዲያሜትር 1.0 ሚሜ እንዲሆን ይመከራል. መጠኑ በጣም ትንሽ ከሆነ በፒሲቢ አምራቾች የሚመረቱ የ MARK ነጥቦች ጠፍጣፋ አይደሉም, የ MARK ነጥቦቹ በማሽኑ በቀላሉ የማይታወቁ ወይም የመለየት ትክክለኛነት ደካማ ነው, ይህም የህትመት እና የምደባ ክፍሎችን ትክክለኛነት ይነካል. በጣም ትልቅ ከሆነ በማሽኑ ከሚታወቀው የዊንዶው መጠን ይበልጣል, በተለይም የ DEK ስክሪን ማተሚያ) ;

2. የማርክ ነጥብ አቀማመጥ በአጠቃላይ በ PCB ሰሌዳ ላይ በተቃራኒው ጥግ ላይ ተዘጋጅቷል. የማርክ ነጥቡ ከቦርዱ ጠርዝ ቢያንስ 5 ሚሊ ሜትር ርቀት ላይ መሆን አለበት, አለበለዚያ የማርክ ነጥቡ በማሽኑ መቆንጠጫ መሳሪያው በቀላሉ ይጣበቃል, ይህም የማሽኑ ካሜራ የማርክ ነጥቡን ለመያዝ አልቻለም;

3. የ MARK ነጥቡን አቀማመጥ በተመጣጣኝ ሁኔታ ላለመንደፍ ይሞክሩ. ዋናው ዓላማ ኦፕሬተሩ በምርት ሂደቱ ውስጥ ያለው ግድየለሽነት PCB እንዲገለበጥ, የማሽኑን ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ እና የምርት መጥፋት እንዳይፈጠር መከላከል ነው;

4. በማርክ ነጥብ ዙሪያ ቢያንስ 5 ሚሊ ሜትር የሆነ ቦታ ላይ ተመሳሳይ የፍተሻ ነጥቦች ወይም ፓድ አይኑሩ፣ አለበለዚያ ማሽኑ የማርክ ነጥቡን በተሳሳተ መንገድ ይገልፃል፣ ይህም የምርት ኪሳራ ያስከትላል።

② በንድፍ በኩል ያለው አቀማመጥ፡ በንድፍ በኩል ተገቢ ያልሆነ ቆርቆሮ በSMT ምርት ብየዳ ውስጥ አነስተኛ ቆርቆሮ ወይም ባዶ ብየዳውን ያስከትላል፣ ይህም የምርቱን አስተማማኝነት በእጅጉ ይጎዳል። ዲዛይነሮች ቪያዎችን በሚሠሩበት ጊዜ በንጣፎች ላይ ዲዛይን እንዳይሠሩ ይመከራል. የቪያ ቀዳዳው በንጣፉ ዙሪያ ሲነደፍ የቀዳዳው ጠርዝ እና በተለመደው resistor፣ capacitor፣ inductance እና ማግኔቲክ ዶቃ ፓድ ዙሪያ ያለው የፔድ ጠርዝ ቢያንስ 0.15 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ እንዲቀመጥ ይመከራል። ሌሎች አይሲዎች፣ ኤስኦቲዎች፣ ትላልቅ ኢንዳክተሮች፣ ኤሌክትሮላይቲክ ኮንዲሽነሮች፣ ወዘተ… በዲያድዶች፣ ማገናኛዎች፣ ወዘተ ዙሪያ ያለው የቪያ እና ፓድ ጫፎች ቢያንስ 0.5ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ይቀመጣሉ (ምክንያቱም የእነዚህ ክፍሎች መጠን ሲሰፋ ይስፋፋል)። ስቴንስል የተነደፈ ነው) ክፍሎቹ እንደገና በሚፈስሱበት ጊዜ የሽያጭ ማጣበቂያው በቪዛው ውስጥ እንዳይጠፋ ለመከላከል;

③ ወረዳውን በሚነድፉበት ጊዜ ንጣፉን የሚያገናኘው የወረዳው ስፋት ከፓድ ስፋት በላይ እንዳይሆን ትኩረት ይስጡ ፣ ካልሆነ ግን አንዳንድ ጥሩ-ፒች አካላት በቀላሉ ለመገናኘት ወይም ለመሸጥ ቀላል ናቸው እና ያነሰ ቆርቆሮ። የ IC ክፍሎች አጎራባች ፒን ለመሬቱ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ ዲዛይነሮች በትልቅ ፓድ ላይ እንዳይነደፉ ይመከራል, ስለዚህ የ SMT ብየዳውን ንድፍ ለመቆጣጠር ቀላል አይደለም;

በተለያዩ የተለያዩ ክፍሎች ምክንያት በአሁኑ ጊዜ የአብዛኞቹ መደበኛ ክፍሎች የፓድ መጠኖች እና አንዳንድ መደበኛ ያልሆኑ ክፍሎች ብቻ ናቸው ቁጥጥር የሚደረግባቸው። በቀጣይ ስራ የሁሉንም ሰው እርካታ ለማሳካት ይህንን የስራ፣ የአገልግሎት ዲዛይን እና የማኑፋክቸሪንግ አካል መስራታችንን እንቀጥላለን። .