كيفية حل مشكلة مجلس الكلور صفح مكسو بالنحاس

فيما يلي بعض المشاكل الأكثر شيوعًا في لوحات الدوائر المطبوعة PCB وكيفية تأكيدها. بمجرد مواجهة مشاكل صفائح PCB ، يجب أن تفكر في إضافتها إلى مواصفات مواد صفح PCB. فيما يلي يشرح كيفية حل مشكلة صفائح النحاس المكسوة بلوحة الدوائر المطبوعة؟

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر النحاس يرتدون صفح مشكلة واحدة. لتتمكن من التتبع والعثور

من المستحيل تصنيع أي عدد من لوحات دوائر PCB دون مواجهة بعض المشاكل ، والتي تُعزى بشكل أساسي إلى مادة صفائح النحاس المكسوة PCB. عندما تحدث مشاكل الجودة في عملية التصنيع الفعلية ، يبدو أن ذلك غالبًا لأن مادة الركيزة PCB تصبح سبب المشكلة. حتى المواصفات الفنية للصفائح PCB المكتوبة بعناية والمنفذة عمليًا لا تحدد عناصر الاختبار التي يجب إجراؤها لتحديد أن صفح PCB هو سبب مشاكل عملية الإنتاج. فيما يلي بعض أكثر مشكلات صفائح PCB التي يتم مواجهتها وكيفية التعرف عليها.

بمجرد مواجهة مشاكل صفائح PCB ، يجب أن تفكر في إضافتها إلى مواصفات مواد صفح PCB. بشكل عام ، إذا لم يتم استيفاء هذه المواصفات الفنية ، فسوف يتسبب ذلك في تغييرات مستمرة في الجودة وبالتالي يؤدي إلى التخلص من المنتج. بشكل عام ، تحدث مشاكل المواد الناشئة عن التغيرات في جودة رقائق PCB في المنتجات المصنعة من قبل الشركات المصنعة باستخدام دفعات مختلفة من المواد الخام أو باستخدام أحمال ضغط مختلفة. قليل من المستخدمين لديهم سجلات كافية للتمييز بين أحمال الضغط المحددة أو مجموعات المواد في موقع المعالجة. نتيجة لذلك ، غالبًا ما يتم إنتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتثبيتها مع المكونات ، ويتم إنشاء الاعوجاج باستمرار في خزان اللحام ، مما يؤدي إلى إهدار الكثير من العمالة والمكونات باهظة الثمن. إذا كان من الممكن العثور على رقم الدُفعة لمواد التحميل على الفور ، فيمكن لمصنع صفائح PCB التحقق من رقم الدُفعة للراتنج ، ورقم الدُفعة للرقائق النحاسية ، ودورة المعالجة. بمعنى آخر ، إذا لم يتمكن المستخدم من توفير الاستمرارية مع نظام مراقبة الجودة الخاص بالشركة المصنعة للرقائق PCB ، فسيؤدي ذلك إلى تكبد المستخدم نفسه خسائر طويلة الأجل. يقدم ما يلي القضايا العامة المتعلقة بمواد الركيزة في عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر النحاس يرتدون صفح مشكلة اثنين. مشكلة السطح

الأعراض: ضعف التصاق الطباعة ، ضعف التصاق الطلاء ، لا يمكن حفر بعض الأجزاء بعيدًا ، ولا يمكن لحام بعض الأجزاء.

طرق الفحص المتاحة: تستخدم عادة لتشكيل خطوط مياه مرئية على سطح اللوحة للفحص البصري:

سبب محتمل:

نظرًا للسطح الكثيف والأملس الناتج عن فيلم الإطلاق ، يكون السطح النحاسي غير المطلي لامعًا للغاية.

عادة لا تقوم الشركة المصنعة للرقائق بإزالة عامل التحرير على الجانب غير المغطى بالصفائح.

تتسبب الثقوب الموجودة في رقائق النحاس في تدفق الراتنج إلى الخارج وتراكمه على سطح رقائق النحاس. يحدث هذا عادة على رقائق النحاس التي تكون أرق من مواصفات وزن 3/4 أونصة.

تقوم الشركة المصنعة للرقائق النحاسية بتغطية سطح رقائق النحاس بكميات زائدة من مضادات الأكسدة.

قامت الشركة المصنعة للصفائح بتغيير نظام الراتنج ، أو طريقة التجريد الرقيق ، أو طريقة التنظيف بالفرشاة.

بسبب التشغيل غير السليم ، هناك العديد من بصمات الأصابع أو بقع الشحوم.

الغمس بزيت المحرك أثناء عمليات التثقيب أو التقطيع أو الحفر.

الحلول الممكنة:

قبل إجراء أي تغييرات في تصنيع الصفائح ، تعاون مع الشركة المصنعة للرقائق وحدد عناصر اختبار المستخدم.

من المستحسن أن يستخدم مصنعو الرقائق أغشية تشبه القماش أو مواد تحرير أخرى.

اتصل بالشركة المصنعة للرقائق لفحص كل دفعة من رقائق النحاس غير المؤهلة ؛ اطلب الحل الموصى به لإزالة الراتينج.

اسأل الشركة المصنعة للرقائق عن طريقة الإزالة. يوصي Changtong باستخدام حمض الهيدروكلوريك ، متبوعًا بغسل ميكانيكي لإزالته.

اتصل بالشركة المصنعة للرقائق واستخدم طرق إزالة ميكانيكية أو كيميائية.

قم بتثقيف الأفراد في جميع العمليات لارتداء القفازات للتعامل مع رقائق النحاس المكسوة. اكتشف ما إذا تم شحن الصفيحة مع وسادة مناسبة أو معبأة في كيس ، وأن الوسادة تحتوي على نسبة منخفضة من الكبريت ، وحقيبة التغليف خالية من الأوساخ. احرص على التأكد من عدم لمس أي شخص له عند استخدام مادة منظفة تحتوي على السيليكون.

قم بإزالة الشحوم من جميع الشرائح قبل الطلاء أو عملية نقل النمط.