كحامل للحمل الحراري والهواء ، يتم تعبئة الموصلية الحرارية للطاقة LED PCB يلعب دورًا حاسمًا في تبديد حرارة LED. DPC السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع أدائه الممتاز والسعر المنخفض تدريجيًا ، في العديد من مواد التعبئة والتغليف الإلكترونية التي تظهر قدرة تنافسية قوية ، هو اتجاه تطوير التعبئة والتغليف LED المستقبلي للطاقة. مع تطور العلم والتكنولوجيا وظهور تقنية تحضير جديدة ، فإن مادة السيراميك عالية التوصيل الحراري كمواد تغليف إلكترونية جديدة ثنائي الفينيل متعدد الكلور لها آفاق تطبيق واسعة للغاية.

غالبًا ما يتم تطوير وتطوير تقنية تغليف LED على أساس تقنية تغليف الجهاز المنفصلة ، ولكن لها خصوصية كبيرة. بشكل عام ، يتم غلق قلب الجهاز المنفصل في هيكل عبوة. وتتمثل الوظيفة الرئيسية للحزمة في حماية القلب والتوصيل الكهربائي الكامل. وتهدف عبوة LED إلى إكمال الإشارات الكهربائية الناتجة ، وحماية العمل الطبيعي لنواة الأنبوب ، والإخراج: وظيفة الضوء المرئي ، والمعلمات الكهربائية ، والمعلمات البصرية للتصميم والمتطلبات الفنية ، لا يمكن ببساطة أن تكون عبوة منفصلة لجهاز LED.

مع التحسين المستمر لقدرة إدخال رقاقة LED ، فإن الكمية الكبيرة من الحرارة الناتجة عن تبديد الطاقة العالية تضع متطلبات أعلى لمواد التغليف LED. في قناة تبديد الحرارة LED ، يعتبر PCB المعبأ هو الرابط الرئيسي الذي يربط قناة تبديد الحرارة الداخلية والخارجية ، وله وظائف قناة تبديد الحرارة ، ووصلة الدائرة ، والدعم المادي للرقاقة. بالنسبة لمنتجات LED عالية الطاقة ، تتطلب تعبئة PCBS عزلًا كهربائيًا عاليًا وموصلية حرارية عالية ومعامل تمدد حراري يتوافق مع الشريحة.

الحل الحالي هو إرفاق الشريحة مباشرة بالمبرد النحاسي ، لكن المبرد النحاسي هو في حد ذاته قناة موصلة. فيما يتعلق بمصادر الضوء ، لم يتم تحقيق الفصل الكهروحراري. في النهاية ، يتم تعبئة مصدر الضوء على لوحة PCB ، ولا تزال هناك حاجة إلى طبقة عازلة لتحقيق الفصل الكهروحراري. في هذه المرحلة ، على الرغم من عدم تركيز الحرارة على الشريحة ، إلا أنها تتركز بالقرب من الطبقة العازلة أسفل مصدر الضوء. مع زيادة الطاقة ، تنشأ مشاكل الحرارة. الركيزة الخزفية DPC يمكنها حل هذه المشكلة. يمكنها تثبيت الشريحة مباشرة على السيراميك وتشكيل ثقب ربط عمودي في السيراميك لتشكيل قناة موصلة داخلية مستقلة. الخزف نفسه عبارة عن عوازل تعمل على تبديد الحرارة. هذا هو الفصل الكهروحراري على مستوى مصدر الضوء.

في السنوات الأخيرة ، تستخدم دعامات SMD LED عادةً مواد بلاستيكية هندسية معدلة بدرجة حرارة عالية ، باستخدام راتينج PPA (بوليفثالاميد) كمواد خام ، وإضافة مواد مالئة معدلة لتعزيز بعض الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد الخام PPA. لذلك ، تعتبر مواد PPA أكثر ملاءمة لقولبة الحقن واستخدام أقواس SMD LED. الموصلية الحرارية البلاستيكية PPA منخفضة للغاية ، وتبديد الحرارة بشكل أساسي من خلال إطار الرصاص المعدني ، وقدرة تبديد الحرارة محدودة ، ومناسبة فقط لتغليف LED منخفض الطاقة.

من أجل حل مشكلة الفصل الكهروحراري على مستوى مصدر الضوء ، يجب أن تتمتع الركائز الخزفية بالخصائص التالية: أولاً ، يجب أن يكون لها موصلية حرارية عالية ، عدة مرات أعلى من الراتينج ؛ ثانيًا ، يجب أن تتمتع بقوة عزل عالية ؛ ثالثًا ، تتميز الدائرة بدقة عالية ويمكن توصيلها أو قلبها عموديًا بالشريحة دون مشاكل. الرابع هو التسطيح السطحي العالي ، لن تكون هناك فجوة عند اللحام. خامساً ، يجب أن يكون للسيراميك والمعادن قوة التصاق عالية ؛ السادس هو الترابط الرأسي عبر الفتحة ، مما يتيح تغليف SMD لتوجيه الدائرة من الخلف إلى الأمام. الركيزة الوحيدة التي تلبي هذه الشروط هي الركيزة الخزفية DPC.

الركيزة الخزفية ذات الموصلية الحرارية العالية يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة تبديد الحرارة ، وهي المنتج الأنسب لتطوير طاقة عالية وصغيرة الحجم LED. يحتوي PCB الخزفي على مادة توصيل حراري جديدة وهيكل داخلي جديد ، مما يعوض عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور الألومنيوم ويحسن تأثير التبريد الكلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور. من بين المواد الخزفية المستخدمة حاليًا في تبريد PCBS ، تتمتع BeO بموصلية حرارية عالية ، لكن معامل التمدد الخطي الخاص بها يختلف تمامًا عن السيليكون ، وتحد سميته أثناء التصنيع من تطبيقه الخاص. يتمتع BN بأداء عام جيد ، ولكنه يستخدم باعتباره ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

المادة ليس لها مزايا بارزة وهي باهظة الثمن. يجري حاليا دراستها والترويج لها ؛ يحتوي كربيد السيليكون على قوة عالية وموصلية حرارية عالية ، لكن مقاومته ومقاومته للعزل منخفضة ، والجمع بعد المعدنة غير مستقر ، مما سيؤدي إلى تغييرات في التوصيل الحراري وثابت العزل الكهربائي غير مناسب للاستخدام كمواد تغليف عازلة PCB.