site logo

FR4 عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور شبه مرن

أهمية جامدة مرنة PCB لا يمكن الاستهانة بها في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أحد الأسباب هو الاتجاه نحو التصغير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطلب على PCBS الصلب الجامد آخذ في الارتفاع بسبب مرونة ووظيفة التجميع ثلاثي الأبعاد. ومع ذلك ، ليست كل الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور قادرة على تلبية عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعقدة والمرنة والصارمة. يتم تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة شبه المرنة من خلال عملية تقلل من سمك اللوحة الصلبة إلى 0.25 مم +/- 0.05 مم. وهذا بدوره يسمح باستخدام اللوحة في التطبيقات التي تتطلب ثني اللوحة وتركيبها داخل الهيكل. يمكن استخدام اللوح للتثبيت الانحناء لمرة واحدة والتركيب متعدد الانحناء.

ipcb

فيما يلي نظرة عامة على بعض السمات التي تجعلها فريدة:

خصائص ثنائي الفينيل متعدد الكلور شبه مرنة FR4

L السمة الأكثر أهمية التي تناسب استخدامك الشخصي هي أنها مرنة ويمكن أن تتكيف مع المساحة المتاحة.

L يتم زيادة تعدد استخداماته من خلال حقيقة أن مرونته لا تعيق نقل الإشارة.

L إنها خفيفة الوزن أيضًا.

بشكل عام ، تُعرف PCBS شبه المرنة أيضًا بتكلفةها الأفضل لأن عمليات التصنيع الخاصة بها متوافقة مع إمكانات التصنيع الحالية.

L فهي توفر وقت التصميم ووقت التجميع.

L إنها بدائل موثوقة للغاية ، لأسباب ليس أقلها أنها تتجنب العديد من المشكلات ، بما في ذلك التشابك واللحام.

إجراء صنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

عملية التصنيع الرئيسية للوحة الدوائر المطبوعة شبه المرنة FR4 هي كما يلي:

تغطي العملية بشكل عام الجوانب التالية:

قطع المواد L

L طلاء فيلم جاف

L الفحص البصري الآلي

لام براوننج

لام مغلفة

فحص الأشعة السينية

حفر L.

L الكهربائي

L تحويل الرسم البياني

L النقش

L طباعة الشاشة

L التعرض والتنمية

L السطح النهائي

L طحن التحكم في العمق

L اختبار كهربائي

L مراقبة الجودة

التعبئة والتغليف L

ما هي المشاكل والحلول الممكنة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تتمثل المشكلة الرئيسية في التصنيع في ضمان الدقة والتحكم في عمق التحمل في الطحن. من المهم أيضًا التأكد من عدم وجود تشققات في الراتنج أو تشظي بالزيت يمكن أن يسبب أي مشاكل في الجودة. يتضمن ذلك التحقق مما يلي أثناء طحن التحكم في العمق:

سمك L.

محتوى L الراتنج

L الطحن التسامح

اختبار طحن التحكم في العمق أ

تم إجراء طحن السماكة عن طريق رسم الخرائط لتتوافق مع سمك 0.25 مم و 0.275 مم و 0.3 مم. بعد تحرير اللوح ، سيتم اختباره لمعرفة ما إذا كان يمكنه تحمل الانحناء بمقدار 90 درجة. بشكل عام ، إذا كانت السماكة المتبقية 0.283 مم ، فإن الألياف الزجاجية تعتبر تالفة. لذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار سمك اللوح وسمك الألياف الزجاجية وحالة العزل الكهربائي عند إجراء الطحن العميق.

اختبار طحن التحكم في العمق ب

بناءً على ما سبق ، من الضروري ضمان سماكة النحاس من 0.188 مم إلى 0.213 مم بين طبقة حاجز اللحام و L2. يجب أيضًا توخي الحذر المناسب لأي تزييف قد يحدث ، مما يؤثر على التوحيد الكلي للسمك.

اختبار طحن التحكم في العمق ج

كان طحن التحكم في العمق مهمًا لضمان ضبط الأبعاد على 6.3 “x10.5” بعد إصدار النموذج الأولي للوحة. بعد ذلك ، يتم أخذ قياسات نقطة المسح للتأكد من الحفاظ على فترات 20 مم رأسية وأفقية.

تضمن طرق التصنيع الخاصة أن يكون تفاوت سماكة التحكم في العمق في حدود ± 20 ميكرومتر.