كما نعلم جميعًا ، يعد المشتت الحراري طريقة لتحسين تأثير تبديد الحرارة للمكونات المثبتة على السطح باستخدام مجلس الكلور. من حيث الهيكل ، يتم وضعه من خلال ثقوب على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا كان لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور أحادي الطبقة على الوجهين ، فسيتم توصيل سطح لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بورق نحاسي في الخلف لزيادة المساحة والحجم لتبديد الحرارة ، أي لتقليل المقاومة الحرارية. إذا كانت لوحة PCB متعددة الطبقات ، فيمكن توصيلها بالسطح بين الطبقات أو الجزء المحدود من الطبقة المتصلة ، وما إلى ذلك ، فإن السمة هي نفسها.

تتمثل فرضية مكونات تثبيت السطح في تقليل المقاومة الحرارية عن طريق التركيب على لوحة PCB (الركيزة). تعتمد المقاومة الحرارية على مساحة رقائق النحاس وسمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يعمل كمبرد ، بالإضافة إلى سمك مادة PCB. بشكل أساسي ، يتم تحسين تأثير تبديد الحرارة عن طريق زيادة المساحة وزيادة السماكة وتحسين التوصيل الحراري. ومع ذلك ، نظرًا لأن سمك رقائق النحاس محدود عمومًا بالمواصفات القياسية ، فلا يمكن زيادة السماكة بشكل أعمى. بالإضافة إلى ذلك ، أصبح التصغير في الوقت الحاضر مطلبًا أساسيًا ، ليس فقط لأنك تريد مساحة PCB ، بل في الواقع ، سمك رقائق النحاس ليس سميكًا ، لذلك عندما يتجاوز مساحة معينة ، لن يكون قادرًا على الحصول عليه تأثير تبديد الحرارة المقابل للمنطقة.

أحد الحلول لهذه المشاكل هو المشتت الحراري. لاستخدام المشتت الحراري بشكل فعال ، من المهم وضع المشتت الحراري بالقرب من عنصر التسخين ، مثل أسفل المكون مباشرة. كما هو موضح في الشكل أدناه ، يمكن ملاحظة أنها طريقة جيدة للاستفادة من تأثير توازن الحرارة لربط الموقع بفرق كبير في درجة الحرارة.

مناقشة تكوين ثقب تبديد الحرارة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تكوين فتحات تبديد الحرارة

ما يلي يصف مثال تخطيط محدد. يوجد أدناه مثال على تخطيط وأبعاد فتحة المشتت الحراري لـ HTSOP-J8 ، حزمة المشتت الحراري المكشوفة الخلفية.

من أجل تحسين التوصيل الحراري لثقب تبديد الحرارة ، يوصى باستخدام ثقب صغير بقطر داخلي يبلغ حوالي 0.3 مم يمكن ملؤه بالطلاء الكهربائي. من المهم ملاحظة أن زحف اللحام قد يحدث أثناء معالجة إعادة التدفق إذا كانت الفتحة كبيرة جدًا.

تبلغ المسافة بين فتحات تبديد الحرارة حوالي 1.2 مم ، ويتم ترتيبها مباشرة تحت المشتت الحراري في الجزء الخلفي من العبوة. إذا كان المشتت الخلفي فقط غير كافٍ للتسخين ، فيمكنك أيضًا تكوين فتحات تبديد الحرارة حول IC. نقطة التكوين في هذه الحالة هي تكوين أقرب ما يمكن من IC.

مناقشة تكوين ثقب تبديد الحرارة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بالنسبة لتكوين وحجم فتحة التبريد ، فلكل شركة خبرتها الفنية الخاصة ، وفي بعض الحالات قد تكون قد تم توحيدها ، لذلك يرجى الرجوع إلى المحتوى أعلاه على أساس مناقشة محددة ، من أجل الحصول على نتائج أفضل .

نقاط رئيسية هي:

ثقب تبديد الحرارة هو وسيلة لتبديد الحرارة من خلال القناة (من خلال الفتحة) من لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يجب تكوين فتحة التبريد مباشرة أسفل عنصر التسخين أو بالقرب من عنصر التسخين قدر الإمكان.