يتم تصنيع معظم الأجهزة الإلكترونية ذات الإنتاج الضخم اليوم باستخدام تقنية تثبيت السطح أو SMT ، كما يطلق عليها غالبًا. ليس بدون سبب! بالإضافة إلى توفير العديد من المزايا الأخرى ، SMT PCB يمكن أن تقطع شوطًا طويلاً في تسريع أوقات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

تقنية تركيب السطح

تقنية التثبيت على السطح الأساسية (SMT) يستمر مفهوم التصنيع الأساسي عبر الفتحات في تقديم تحسينات كبيرة. باستخدام SMT ، لا يحتاج PCB إلى الحفر فيه. بدلاً من ذلك ، ما يفعلونه هو استخدام معجون اللحام. بالإضافة إلى إضافة الكثير من السرعة ، فإن هذا يبسط العملية بشكل كبير. في حين أن مكونات تثبيت SMT قد لا تتمتع بقوة التركيب عبر الفتحة ، إلا أنها توفر العديد من المزايا الأخرى لتعويض هذه المشكلة.

تمر تقنية Surface mount بعملية من 5 خطوات على النحو التالي: 1. إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور – هذه هي المرحلة الثانية حيث ينتج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالفعل وصلات لحام. يتم ترسيب اللحام على اللوحة ، مما يسمح بتثبيت المكون على لوحة الدائرة 3. بمساعدة الآلة ، يتم وضع المكونات على وصلات لحام دقيقة. خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتصلب اللحام 5. تحقق من المكونات المكتملة

تشمل الاختلافات بين SMT ومن خلال الثقب ما يلي:

يتم حل المشكلة المكانية واسعة الانتشار في التركيبات عبر الفتحات باستخدام تقنية التثبيت السطحي. يوفر SMT أيضًا مرونة في التصميم لأنه يمنح مصممي PCB حرية إنشاء دوائر مخصصة. يعني حجم المكون الأصغر أنه يمكن احتواء المزيد من المكونات على لوحة واحدة وأن عدد اللوحات المطلوبة أقل.

المكونات في تركيبات SMT خالية من الرصاص. وكلما كان طول الرصاص لعنصر التثبيت على السطح أقصر ، انخفض تأخير الانتشار وانخفضت ضوضاء العبوة.

كثافة المكونات لكل وحدة مساحة أعلى لأنها تسمح بتركيب المكونات على كلا الجانبين.

إنها مناسبة للإنتاج بالجملة ، وبالتالي تقليل التكاليف.

يؤدي تقليل الحجم إلى زيادة سرعة الدائرة. هذا هو في الواقع أحد الأسباب الرئيسية التي تجعل معظم الشركات المصنعة تختار هذا النهج.

يسحب التوتر السطحي للحام المنصهر العنصر إلى المحاذاة مع الوسادة. وهذا بدوره يصحح تلقائيًا أي أخطاء صغيرة قد تكون حدثت في وضع المكون.

أثبتت SMT أنها أكثر استقرارًا في حالات الاهتزاز أو الاهتزازات العالية.

عادة ما تكلف أجزاء SMT أقل من الأجزاء المماثلة من خلال الفتحة.

الأهم من ذلك ، يمكن لـ SMT تقليل أوقات الإنتاج بشكل كبير لأنه لا يلزم الحفر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن وضع مكونات SMT بمعدل الآلاف في الساعة ، مقارنة بأقل من ألف من خلال تركيبات الفتحات. وهذا بدوره يؤدي إلى تصنيع المنتجات بالسرعة المرغوبة ، مما يقلل من الوقت اللازم للتسويق. إذا كنت تفكر في تسريع أوقات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن SMT هي الإجابة الواضحة. من خلال استخدام أدوات برامج التصميم والتصنيع (DFM) ، يتم تقليل الحاجة إلى إعادة العمل وإعادة تصميم الدوائر المعقدة بشكل كبير ، مما يؤدي إلى زيادة السرعة وإمكانية التصاميم المعقدة.

كل هذا لا يعني أن SMT ليس له عيوب متأصلة. قد تكون SMT غير موثوقة عند استخدامها باعتبارها الطريقة الوحيدة لربط الأجزاء التي تواجه ضغطًا ميكانيكيًا كبيرًا. لا يمكن تثبيت المكونات التي تولد كميات كبيرة من الحرارة أو تتحمل الأحمال الكهربائية العالية باستخدام SMT. هذا لأن اللحام يمكن أن يذوب في درجات حرارة عالية. لذلك ، قد يستمر استخدام التركيبات عبر الفتحة في الحالات التي تجعل فيها العوامل الميكانيكية والكهربائية والحرارية الخاصة SMT غير فعال. بالإضافة إلى ذلك ، SMT غير مناسب للنماذج الأولية لأنه قد يلزم إضافة المكونات أو استبدالها أثناء مرحلة النماذج الأولية ، وقد يكون من الصعب دعم الألواح عالية الكثافة المكونة.

استخدم SMT

مع المزايا القوية التي تقدمها SMT ، من المدهش أنها أصبحت معيار التصميم والتصنيع السائد اليوم. يمكن استخدامها بشكل أساسي في أي حالة تتطلب موثوقية عالية وحجم كبير من PCBS.