site logo

سبب ماس كهربائى داخلي ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بسبب PCB ماس كهربائى داخلي

I. تأثير المواد الخام على ماس كهربائى داخلي:

يعد الاستقرار البعدي لمادة ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة تحديد المواقع للطبقة الداخلية. يجب أيضًا مراعاة تأثير معامل التمدد الحراري للركيزة والرقائق النحاسية على الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. من تحليل الخصائص الفيزيائية للركيزة المستخدمة ، تحتوي الرقائق على بوليمرات ، والتي تغير الهيكل الرئيسي عند درجة حرارة معينة ، والمعروفة باسم درجة حرارة التزجج (قيمة TG). درجة حرارة انتقال الزجاج هي خاصية عدد كبير من البوليمر ، بجانب معامل التمدد الحراري ، وهي أهم خاصية للصفائح. عند المقارنة بين المادتين المستخدمتين بشكل شائع ، تبلغ درجة حرارة التزجج لرقائق قماش الإيبوكسي وبوليميد Tg120 ℃ و 230 على التوالي. في حالة 150 ℃ ، يكون التمدد الحراري الطبيعي لرقائق قماش الإيبوكسي حوالي 0.01 بوصة / بوصة ، بينما يكون التمدد الحراري الطبيعي للبوليميد 0.001 بوصة / بوصة فقط.

ipcb

وفقًا للبيانات الفنية ذات الصلة ، يكون معامل التمدد الحراري للرقائق في الاتجاهين X و Y هو 12-16 جزء في المليون / لكل زيادة بمقدار 1 ℃ ، ومعامل التمدد الحراري في الاتجاه Z هو 100-200 جزء في المليون / ℃ ، مما يزيد بترتيب من حيث الحجم من ذلك في الاتجاهين X و Y. ومع ذلك ، عندما تتجاوز درجة الحرارة 100 ، وجد أن تمدد المحور z بين الشرائح والمسام غير متسق ويصبح الفرق أكبر. المطلي بالكهرباء من خلال الثقوب له معدل تمدد طبيعي أقل من الشرائح المحيطة. نظرًا لأن التمدد الحراري للصفائح يكون أسرع من التمدد في المسام ، فإن هذا يعني أن المسام يتمدد في اتجاه تشوه الصفائح. ينتج عن حالة الإجهاد هذه إجهاد شد في الجسم عبر الفتحة. عندما تزداد درجة الحرارة ، سيستمر إجهاد الشد في الزيادة. عندما يتجاوز الضغط مقاومة الكسر للطلاء من خلال الفتحة ، فإن الطلاء سوف ينكسر. في الوقت نفسه ، يؤدي معدل التمدد الحراري المرتفع للصفائح إلى زيادة الضغط على السلك الداخلي والوسادة بشكل واضح ، مما يؤدي إلى تكسير السلك والوسادة ، مما يؤدي إلى قصر الدائرة الداخلية للطبقة الداخلية متعددة الطبقات من ثنائي الفينيل متعدد الكلور . لذلك ، في تصنيع BGA وغيرها من هياكل التعبئة عالية الكثافة للمتطلبات التقنية للمواد الخام PCB ، يجب إجراء تحليل دقيق خاص ، ويجب أن يتطابق اختيار معامل التمدد الحراري للركيزة والنحاس بشكل أساسي.

ثانياً ، تأثير دقة طريقة نظام تحديد المواقع على ماس كهربائى الداخلية

يعد الموقع ضروريًا في إنشاء الأفلام ، ورسومات الدوائر ، والتصفيح ، والتصفيح ، والحفر ، ويجب دراسة شكل طريقة الموقع وتحليلها بعناية. ستجلب هذه المنتجات شبه المصنعة التي تحتاج إلى تحديد مواضعها سلسلة من المشكلات الفنية بسبب الاختلاف في دقة تحديد المواقع. سيؤدي الإهمال الطفيف إلى ظاهرة قصر الدائرة في الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. يعتمد نوع طريقة تحديد المواقع التي يجب اختيارها على دقة وإمكانية تطبيق وفعالية تحديد المواقع.

ثالثًا ، تأثير جودة الحفر الداخلية على ماس كهربائي داخلي

عملية حفر البطانة سهلة لإنتاج النقش النحاسي المتبقي في نهاية النقطة ، والنحاس المتبقي أحيانًا صغير جدًا ، إن لم يكن بواسطة جهاز اختبار بصري ، يتم استخدامه للكشف عن الحدس ، ويصعب العثور عليه بالعين المجردة ، سيتم إحضارها إلى عملية التصفيح ، قمع النحاس المتبقي إلى الجزء الداخلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات ، نظرًا لكثافة الطبقة الداخلية عالية جدًا ، أسهل طريقة للحصول على النحاس المتبقي تلقى بطانة PCB متعددة الطبقات ناتجة عن ماس كهربائى بين الاثنين الأسلاك.

4. تأثير معاملات عملية الترقق على ماس كهربائى داخلي

يجب وضع لوحة الطبقة الداخلية باستخدام دبوس تحديد الموضع عند الترقق. إذا كان الضغط المستخدم عند تثبيت اللوحة غير منتظم ، فسيتم تشويه فتحة تحديد موضع لوحة الطبقة الداخلية ، كما أن إجهاد القص والضغط المتبقي الناجم عن الضغط الناتج عن الضغط كبير أيضًا ، وتشوه انكماش الطبقة وأسباب أخرى تسبب الطبقة الداخلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات لإنتاج ماس كهربائى وخردة.

خامسا ، تأثير جودة الحفر على ماس كهربائى الداخلية

1. تحليل خطأ موقع الثقب

للحصول على توصيلات كهربائية عالية الجودة وموثوقية عالية ، يجب الحفاظ على الوصلة بين الوسادة والأسلاك بعد الحفر على الأقل 50 ميكرومتر. للحفاظ على مثل هذا العرض الصغير ، يجب أن يكون موضع ثقب الحفر دقيقًا للغاية ، مما ينتج عنه خطأ أقل من أو يساوي المتطلبات الفنية لتفاوت الأبعاد الذي تقترحه العملية. لكن خطأ موضع الثقب في ثقب الحفر يتم تحديده بشكل أساسي من خلال دقة آلة الحفر ، وهندسة لقمة الحفر ، وخصائص الغطاء والوسادة والمعلمات التكنولوجية. يرجع التحليل التجريبي المتراكم من عملية الإنتاج الفعلية إلى أربعة جوانب: السعة الناتجة عن اهتزاز آلة الحفر بالنسبة إلى الموضع الحقيقي للفتحة ، وانحراف المغزل ، والانزلاق الناجم عن دخول البتة إلى نقطة الركيزة ، وتشوه الانحناء الناجم عن مقاومة الألياف الزجاجية وقطع الحفر بعد دخول الريشة إلى الركيزة. ستؤدي هذه العوامل إلى انحراف موقع الفتحة الداخلية وإمكانية حدوث ماس كهربائي.

2. وفقًا لانحراف موضع الثقب الذي تم إنشاؤه أعلاه ، من أجل حل وإزالة احتمال الخطأ المفرط ، يُقترح اعتماد طريقة عملية الحفر التدريجي ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من تأثير إزالة قطع الحفر وارتفاع درجة حرارة لقمة الحفر. لذلك ، من الضروري تغيير هندسة البت (منطقة المقطع العرضي ، وسمك اللب ، والاستدقاق ، وزاوية أخدود الرقاقة ، وأخدود الشريحة ، والطول إلى نسبة نطاق الحافة ، وما إلى ذلك) لزيادة صلابة البت ، وستكون دقة موقع الفتحة تحسن بصوره عظيمه. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد لوحة الغطاء ومعلمات عملية الحفر بشكل صحيح لضمان دقة ثقب الحفر ضمن نطاق العملية. بالإضافة إلى الضمانات المذكورة أعلاه ، يجب أن تكون الأسباب الخارجية أيضًا محور الاهتمام. إذا كان الموضع الداخلي غير دقيق ، فعند انحراف ثقب الحفر ، يؤدي أيضًا إلى الدائرة الداخلية أو ماس كهربائى.