Sonra PCB dizayn tamamlandı, hər şey yaxşı olacaq? Əslində bu belə deyil. PCB emalı prosesində, dalğa lehimindən sonra davamlı qalay kimi müxtəlif problemlər tez-tez rast gəlinir. Əlbəttə ki, bütün problemlər PCB dizaynının “qabı” deyil, lakin dizaynerlər olaraq ilk növbədə dizaynımızın pulsuz olmasını təmin etməliyik.

Lüğət

Dalğa lehimləmə

Dalğa lehimləmə, lehimləmə məqsədinə çatmaq üçün plug-in boardun lehimləmə səthinin birbaşa yüksək temperaturlu maye qalayla təmasda olmasını təmin etməkdir. Yüksək temperaturlu maye qalay yamacı saxlayır və xüsusi qurğu maye qalayda dalğaya bənzər bir fenomen meydana gətirir, buna görə də “dalğa lehimləmə” adlanır. Əsas material lehim çubuqlarıdır.

Nə üçün PCB lövhəsi dalğa lehimindən sonra qalay ilə görünür? Bunun qarşısını necə almaq olar?

Dalğalı lehimləmə prosesi

İki və ya daha çox lehim birləşmələri lehimlə bağlanır, nəticədə pis görünüş və funksiya IPC-A-610D tərəfindən qüsur səviyyəsi kimi göstərilir.

Nə üçün PCB lövhəsi dalğa lehimindən sonra qalay ilə görünür?

Hər şeydən əvvəl, PCB lövhəsində qalay varlığının mütləq PCB dizaynının zəif olması problemi olmadığını aydınlaşdırmalıyıq. Bu, həmçinin dalğa lehimləmə zamanı zəif axın fəaliyyəti, qeyri-kafi ıslanma, qeyri-bərabər tətbiq, əvvəlcədən qızdırma və lehim temperaturu ilə bağlı ola bilər. Səbəbini gözləmək yaxşıdır.

PCB dizayn problemidirsə, aşağıdakı aspektləri nəzərdən keçirə bilərik:

1. Dalğalı lehimləmə qurğusunun lehim birləşmələri arasındakı məsafənin kifayət qədər olub-olmaması;

2. Plugin-in ötürülmə istiqaməti məqbuldurmu?

3. Meydançanın proses tələblərinə cavab vermədiyi halda, hər hansı qalay oğurlama yastığı və ipək ekran mürəkkəbi əlavə olunubmu?

4. Qoşulma sancaqlarının uzunluğunun çox olub-olmaması və s.

PCB dizaynında hətta qalaydan necə qaçınmaq olar?

1. Düzgün komponentləri seçin. Lövhənin dalğa lehimlənməsinə ehtiyacı varsa, tövsiyə olunan cihaz məsafəsi (PIN-lər arasında mərkəz məsafəsi) 2.54 mm-dən böyükdür və 2.0 mm-dən çox olması tövsiyə olunur, əks halda qalay bağlantısı riski nisbətən yüksəkdir. Burada qalay əlaqəsindən qaçmaqla emal texnologiyasına cavab vermək üçün optimallaşdırılmış yastiqciyi müvafiq şəkildə dəyişdirə bilərsiniz.

2. Lehimləmə ayağına 2 mm-dən çox daxil olmayın, əks halda qalay bağlamaq olduqca asandır. Empirik dəyər, lövhədən çıxan qurğunun uzunluğu ≤1 mm olduqda, sıx sancaqlı yuvanın qalayını birləşdirmək şansı xeyli azalacaq.

3. Mis halqalar arasındakı məsafə 0.5 mm-dən az olmamalıdır, mis halqaların arasına ağ yağ əlavə edilməlidir. Buna görə də biz tez-tez dizayn edərkən plagin qaynaq səthinə silkscreen ağ yağ qatını qoyuruq. Dizayn prosesində, lehim maskası sahəsində yastıq açıldıqda, ipək ekranda ağ yağdan qaçınmağa diqqət yetirin.

4. Yaşıl yağ körpüsü 2mil-dən az olmamalıdır (QFP paketləri kimi səthə quraşdırılan pin-intensiv çiplər istisna olmaqla), əks halda emal zamanı yastıqlar arasında qalay əlaqəsi yaratmaq asandır.

5. Komponentlərin uzunluq istiqaməti yolda lövhənin ötürmə istiqamətinə uyğundur, buna görə də qalay bağlantısı ilə işləmək üçün sancaqların sayı çox azalacaq. Peşəkar PCB dizayn prosesində dizayn istehsalı müəyyən edir, buna görə də ötürülmə istiqaməti və dalğa lehimləmə cihazlarının yerləşdirilməsi həqiqətən incədir.

6. Qalay oğurlayan yastıqları əlavə edin, lövhədəki plug-in layout tələblərinə uyğun olaraq ötürücü istiqamətin sonunda qalay oğurluq yastıqları əlavə edin. Kalay oğurluq yastığının ölçüsü lövhənin sıxlığına uyğun olaraq uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

7. Əgər daha sıx meydançalı plug-in istifadə etməlisinizsə, lehim pastasının əmələ gəlməsinin və komponent ayaqlarının qalayla birləşməsinə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün armaturun yuxarı qalay mövqeyinə lehim sürükləyən parça quraşdıra bilərik.