Mis örtüklü laminat emal edildikdən sonra istehsal olunur PCB kartı, müxtəlif deşiklər və montaj delikləri, müxtəlif komponentlər yığılır. Quraşdırıldıqdan sonra komponentlərin PCB-nin hər bir dövrəsi ilə əlaqəyə çatması üçün Xuan qaynaq prosesini həyata keçirmək lazımdır. Lehimləmə üç üsula bölünür: dalğa lehimləmə, təkrar lehimləmə və əl ilə lehimləmə. Rozetkaya quraşdırılmış komponentlər ümumiyyətlə dalğa lehimləmə ilə bağlanır; səthə quraşdırılmış komponentlərin lehimləmə bağlantısı ümumiyyətlə təkrar lehimləmədən istifadə edir; fərdi komponentlər və komponentlər quraşdırma prosesinin tələblərinə və fərdi təmir qaynaqına görə fərdi olaraq əl ilə (elektrik xrom) olur. dəmir) qaynaq.

1. Mis örtüklü laminatın lehimləmə müqaviməti

Mis örtüklü laminat PCB-nin substrat materialıdır. Lehimləmə zamanı bir anda yüksək temperaturlu maddələrin təması ilə qarşılaşır. Buna görə də, Xuan qaynaq prosesi mis örtüklü laminat üçün “termal şokun” mühüm formasıdır və mis örtüklü laminatın istilik müqavimətinin sınağıdır. Mis örtüklü laminatlar termal şok zamanı məhsullarının keyfiyyətini təmin edir ki, bu da mis örtüklü laminatların istilik müqavimətinin qiymətləndirilməsinin vacib aspektidir. Eyni zamanda, Xuan qaynağı zamanı mis örtüklü laminatın etibarlılığı da onun öz çəkilmə gücü, yüksək temperaturda soyulma gücü, nəm və istilik müqaviməti ilə bağlıdır. Mis örtüklü laminatların lehimləmə prosesi tələbləri üçün, adi daldırma müqaviməti maddələrinə əlavə olaraq, son illərdə Xuan qaynaqında mis örtüklü laminatların etibarlılığını artırmaq üçün bəzi tətbiq performansının ölçülməsi və qiymətləndirilməsi maddələri əlavə edilmişdir. Nəm udma və istiliyə davamlılıq testi (3 saat ərzində müalicə, sonra 260 ℃ daldırma lehimləmə testi), nəm udma təkrar axını lehimləmə testi (30 ℃-də yerləşdirilmiş, müəyyən bir müddət üçün nisbi rütubət 70%, təkrar lehimləmə testi üçün) və s. . Mis örtüklü laminat məhsulları fabriki tərk etməzdən əvvəl, mis örtüklü laminat istehsalçısı standarta uyğun olaraq ciddi bir daldırma lehim müqaviməti (həmçinin termal şok qabarcıq kimi tanınır) testi həyata keçirməlidir. Çaplı dövrə lövhəsi istehsalçıları da mis örtüklü laminat fabrikə daxil olduqdan sonra bu elementi vaxtında aşkar etməlidirlər. Eyni zamanda, bir PCB nümunəsi istehsal edildikdən sonra, kiçik partiyalarda dalğa lehimləmə şərtlərini simulyasiya edərək performans test edilməlidir. Bu cür substratın immersion lehimləmə müqaviməti baxımından istifadəçi tələblərinə cavab verdiyini təsdiqlədikdən sonra bu növ PCB kütləvi istehsal oluna və tam maşın zavoduna göndərilə bilər.

Mis örtüklü laminatların lehim müqavimətinin ölçülməsi üsulu əsasən beynəlxalq (GBIT 4722-92), Amerika IPC standartı (IPC-410 1) və Yapon JIS standartı (JIS-C-6481-1996) ilə eynidir. . Əsas tələblər bunlardır:

①Arbitrajın müəyyən edilməsi üsulu “üzən lehimləmə üsulu”dur (nümunə lehimləmə səthində üzür);

②Nümunənin ölçüsü 25 mm X 25 mm-dir;

③Əgər temperaturun ölçülməsi nöqtəsi civə termometridirsə, bu o deməkdir ki, lehimdə civə başının və quyruğunun paralel mövqeyi (25 ± 1) mm-dir; IPC standartı 25.4 mm;

④Lehim vannasının dərinliyi 40 mm-dən az deyil.

Qeyd etmək lazımdır ki, temperaturun ölçülməsi vəziyyəti lövhənin lehimləmə müqavimətinin səviyyəsinin düzgün və həqiqi əks olunmasına çox mühüm təsir göstərir. Ümumiyyətlə, lehimləmə qalayının istilik mənbəyi qalay hamamının dibindədir. Temperaturun ölçülməsi nöqtəsi ilə lehimin səthi arasındakı məsafə nə qədər böyük (dərin) olarsa, lehimin temperaturu ilə ölçülmüş temperatur arasındakı sapma bir o qədər böyük olar. Bu zaman, maye səthinin temperaturu ölçülmüş temperaturdan nə qədər aşağı olarsa, nümunə float qaynaq üsulu ilə ölçülən dip lehim müqaviməti ilə boşqabın qabarcıqlaşması üçün vaxt bir o qədər uzun olur.

2. Dalğalı lehimləmə emalı

Dalğalı lehimləmə prosesində lehimləmə temperaturu əslində lehimin temperaturudur və bu temperatur lehimləmə növü ilə bağlıdır. Qaynaq temperaturu ümumiyyətlə 250’C-dən aşağı idarə olunmalıdır. Çox aşağı qaynaq temperaturu qaynağın keyfiyyətinə təsir göstərir. Lehimləmə temperaturu artdıqca, daldırma lehimləmə müddəti nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə qısalır. Lehimləmə temperaturu çox yüksək olarsa, bu, dövrənin (mis boru) və ya substratın qabarmasına, təbəqələşməsinə və lövhənin ciddi əyilməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə qaynaq temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.

Üç, reflow qaynaq emalı

Ümumiyyətlə, reflow lehimləmə temperaturu dalğa lehimləmə temperaturundan bir qədər aşağıdır. Yenidən lehimləmə temperaturunun təyini aşağıdakı aspektlərlə bağlıdır:

①Reflow lehimləmə üçün avadanlıq növü;

②Xətt sürətinin təyini şərtləri və s.;

③Döşəmə materialının növü və qalınlığı;

④ PCB ölçüsü və s.

Yenidən lehimləmənin təyin edilmiş temperaturu PCB səthinin temperaturundan fərqlidir. Yenidən lehimləmə üçün təyin edilmiş eyni temperaturda, PCB-nin səthinin temperaturu da substrat materialının növü və qalınlığına görə fərqlidir.

Yenidən lehimləmə prosesi zamanı, mis folqa qabardığı (baloncuklar) substrat səthinin temperaturunun istilik müqavimətinin həddi PCB-nin əvvəlcədən qızdırılması temperaturu və nəm udulmasının mövcudluğu və ya olmaması ilə dəyişəcəkdir. Şəkil 3-dən görünə bilər ki, PCB-nin əvvəlcədən qızdırılması temperaturu (substratın səthinin temperaturu) aşağı olduqda, şişkinlik probleminin baş verdiyi substrat səthinin temperaturunun istilik müqavimət həddi də aşağı olur. Yenidən lehimləmə ilə təyin olunan temperaturun və təkrar lehimləmənin əvvəlcədən qızdırma temperaturunun sabit olması şərti ilə, substratın nəm udması səbəbindən səthin temperaturu aşağı düşür.

Dörd, əl qaynağı

Təmir qaynaqında və ya xüsusi komponentlərin ayrıca əl qaynaqında elektrik ferroxromun səth temperaturu kağız əsaslı mis örtüklü laminatlar üçün 260 ° C-dən, şüşə lifli parça əsaslı mis örtüklü laminatlar üçün 300 ° C-dən aşağı olmalıdır. Və qaynaq müddətini mümkün qədər qısaltmaq, ümumi tələblər; kağız substratı 3s və ya daha az, şüşə lifli parça substratı 5s və ya daha azdır.