PCB istehsalında mis elektrokaplama uğursuzluqlarının səbəblərini və profilaktik tədbirlərini təhlil edin

Mis sulfat elektrokaplamada son dərəcə mühüm yer tutur PCB elektrokaplama. Turşu mis elektrokaplama keyfiyyəti birbaşa PCB lövhəsinin elektrolizlənmiş mis təbəqəsinin keyfiyyətinə və əlaqəli mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir və sonrakı emalda müəyyən təsir göstərir. Buna görə də, turşu mis elektrokaplamaya necə nəzarət etmək olar PCB-nin keyfiyyəti PCB elektrokaplamasının vacib hissəsidir və bu, həm də bir çox böyük fabriklər üçün prosesə nəzarət etmək üçün çətin proseslərdən biridir. Elektrokaplama və texniki xidmətlər sahəsində illik təcrübəyə əsaslanaraq, müəllif PCB sənayesində elektrokaplama sənayesini ruhlandırmaq ümidi ilə əvvəlcə aşağıdakıları ümumiləşdirir. Turşu mis elektrokaplamada ümumi problemlərə əsasən aşağıdakılar daxildir:

ipcb

1. Kobud örtük; 2. Kaplama (board səthi) mis hissəcikləri; 3. Elektrokaplama çuxuru; 4. Lövhənin səthi ağımtıl və ya qeyri-bərabər rəngdədir.

Yuxarıda göstərilən problemlərə cavab olaraq müəyyən nəticələr çıxarılıb, bəzi qısa təhlillər həlli və qabaqlayıcı tədbirlər həyata keçirilib.

Kobud elektrokaplama: Ümumiyyətlə lövhənin bucağı kobuddur, əksəriyyəti elektrokaplama cərəyanının çox böyük olması səbəbindən yaranır. Siz cərəyanı azalda və anormallıqlar üçün bir kart sayğacı ilə cari ekranı yoxlaya bilərsiniz; bütün lövhə kobuddur, adətən yox, lakin müəllif müştərinin yerində bir dəfə qarşılaşıb. Sonradan məlum oldu ki, qışda temperatur aşağı olur və ağardıcının tərkibi qeyri-kafi olur; və bəzən bəzi yenidən işlənmiş solğun lövhələr təmiz işlənməmiş və oxşar vəziyyətlər meydana gəlmişdir.

Mis hissəciklərinin lövhənin səthinə vurulması: Lövhə səthində mis hissəciklərinin əmələ gəlməsinə səbəb olan bir çox faktor var. Mis batmasından tutmuş nümunənin ötürülməsi prosesinə qədər, PCB lövhəsinin özündə mis elektrokaplama etmək mümkündür.

Mis batırma prosesinin səbəb olduğu lövhənin səthindəki mis hissəcikləri hər hansı bir mis daldırma müalicəsi addımından qaynaqlana bilər. Qələvi yağdan təmizləmə, suyun sərtliyi yüksək olduqda və qazma tozu çox olduqda (xüsusilə də iki tərəfli taxta ləkədən təmizlənmir) yalnız lövhənin səthində pürüzlülük deyil, həm də dəliklərdə pürüzlülük yaradacaqdır. Lövhənin səthindəki daxili pürüzlülük və yüngül ləkə kimi kir də çıxarıla bilər; əsasən bir neçə mikro-aşınma halları var: mikro aşındırıcı hidrogen peroksidin və ya sulfat turşusunun keyfiyyəti çox zəifdir və ya ammonium persulfat (natrium) çox çirkləri ehtiva edir, ümumiyyətlə, ən azı CP olması tövsiyə olunur. sinif. Sənaye keyfiyyətinə əlavə olaraq, digər keyfiyyət uğursuzluqları da səbəb ola bilər; mikro-aşındırma banyosunda həddindən artıq yüksək mis tərkibi və ya aşağı temperatur mis sulfat kristallarının yavaş çökməsinə səbəb ola bilər; və hamam mayesi bulanıq və çirklidir.

Aktivləşdirmə həllinin çoxu çirklənmə və ya düzgün olmayan təmir nəticəsində yaranır. Məsələn, filtr nasosu sızır, hamam mayesinin xüsusi çəkisi azdır və mis miqdarı çox yüksəkdir (aktivləşdirmə çəni çox uzun müddətdir, 3 ildən çox istifadə olunub), bu da hamamda asılmış hissəciklər əmələ gətirir. . Və ya çirkli kolloid, boşqab səthinə və ya çuxur divarına adsorbsiya edilmiş, bu dəfə dəlikdəki pürüzlülük ilə müşayiət olunacaq. Həlledici və ya sürətləndirici: hamam məhlulu bulanıq görünmək üçün çox uzundur, çünki həlledici məhlulun çox hissəsi flüorobor turşusu ilə hazırlanır, belə ki, o, FR-4-də şüşə lifə hücum edərək, vannada silikat və kalsium duzunun qalxmasına səbəb olur. . Bundan əlavə, mis tərkibinin artması və hamamda həll olunan qalay miqdarı lövhənin səthində mis hissəciklərinin istehsalına səbəb olacaqdır. Mis batma çəninin özü, əsasən, çən mayesinin həddindən artıq aktivliyindən, havada tozun qarışdırılmasından və çən mayesində çoxlu asılı bərk hissəciklərin olmasından qaynaqlanır. Siz proses parametrlərini tənzimləyə, hava filtri elementini artıra və ya dəyişdirə, bütün çəni filtrləyə və s. Effektiv həll edə bilərsiniz. Mis yığıldıqdan sonra mis boşqabın müvəqqəti saxlanması üçün seyreltilmiş turşu çəni, çən mayesi təmiz saxlanmalı və çən mayesi bulanıq olduqda vaxtında dəyişdirilməlidir.

Mis daldırma taxtasının saxlama müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda lövhənin səthi hətta turşu məhlulunda belə asanlıqla oksidləşəcək və oksidləşmədən sonra oksid filmini atmaq daha çətin olacaq, beləliklə, mis hissəcikləri səthdə əmələ gələcəkdir. lövhə səthi. Lövhənin səthində yuxarıda qeyd olunan mis batması prosesi nəticəsində əmələ gələn mis hissəcikləri, səthin oksidləşməsi istisna olmaqla, ümumiyyətlə, lövhənin səthində daha vahid və güclü qanunauyğunluqla paylanır və burada əmələ gələn çirklənmə, olub-olmamasından asılı olmayaraq səbəb olacaqdır. keçirici və ya yox. PCB sisteminin elektrolizlənmiş mis plitəsinin səthində mis hissəciklərinin istehsalı ilə məşğul olduqda, bəzi kiçik test lövhələri müqayisə və mühakimə üçün ayrıca emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Yerində qüsurlu lövhə üçün, problemi həll etmək üçün yumşaq bir fırça istifadə edilə bilər; qrafik köçürmə prosesi: işlənmədə artıq yapışqan var (çox nazik Qalıq film elektrokaplama zamanı da örtülə və örtülə bilər) və ya inkişafdan sonra təmizlənmir və ya naxış köçürüldükdən sonra boşqab çox uzun müddətə yerləşdirilir, boşqab səthində müxtəlif dərəcələrdə oksidləşmə ilə nəticələnir, xüsusilə boşqab səthinin zəif təmizlənməsi Saxlama və ya saxlama emalatxanasında havanın çirklənməsi ağır olduqda. Həll suyun yuyulmasını gücləndirmək, planı gücləndirmək və cədvəli təşkil etmək, turşunun yağdan təmizlənməsi intensivliyini gücləndirməkdir.

Turşu mis elektrokaplama tankının özü, bu anda, onun əvvəlcədən müalicəsi ümumiyyətlə lövhənin səthində mis hissəciklərinə səbəb olmur, çünki keçirici olmayan hissəciklər ən çox lövhənin səthində sızma və ya çuxurlara səbəb ola bilər. Mis silindrinin yaratdığı boşqab səthindəki mis hissəciklərinin səbəbləri bir neçə aspektdə ümumiləşdirilə bilər: hamam parametrlərinin saxlanması, istehsal və istismar, material və prosesə qulluq. Hamam parametrlərinin saxlanmasına çox yüksək sulfat turşusu, çox aşağı mis tərkibi, aşağı və ya çox yüksək vanna temperaturu daxildir, xüsusən temperaturla idarə olunan soyutma sistemləri olmayan fabriklərdə, bu, hamamın cari sıxlıq diapazonunun azalmasına səbəb olacaq. normal istehsal prosesi Əməliyyat, mis tozu hamamda istehsal oluna və vannaya qarışdırıla bilər;

İstehsal əməliyyatı baxımından həddindən artıq cərəyan, zəif şin, boş çimdik nöqtələri və çəndə anoda qarşı atılan boşqab əriməsi və s. də bəzi plitələrdə həddindən artıq cərəyana səbəb olacaq və nəticədə mis tozunun çənin mayesinə düşməsinə səbəb olacaqdır. , və tədricən mis hissəciklərinin sıradan çıxmasına səbəb olur; Maddi cəhət, əsasən, fosforun mis bucağının fosfor tərkibi və fosforun paylanmasının vahidliyi; istehsal və texniki xidmət aspekti əsasən geniş miqyaslı emaldır və mis bucaq mis bucağı əlavə edildikdə, əsasən geniş miqyaslı emal, anod təmizləmə və anod torbasının təmizlənməsi zamanı tanka düşür, bir çox fabriklər Onlar yaxşı işlənmir. , və bəzi gizli təhlükələr var. Mis topla işlənmək üçün səth təmizlənməlidir və təzə mis səthi hidrogen peroksid ilə mikro-kazınmalıdır. Anod çantasını təmizləmək üçün ardıcıl olaraq sulfat turşusu hidrogen peroksid və lye ilə isladılmalıdır, xüsusilə anod çantasında 5-10 mikron boşluq olan PP filtr torbası istifadə edilməlidir. .

Elektrokaplama çuxurları: Bu qüsur həm də misin çökməsi, nümunənin ötürülməsi, elektrokaplama, mis örtük və qalay örtüyünün əvvəlcədən təmizlənməsinə qədər bir çox proseslərə səbəb olur. Mis batmasının əsas səbəbi batan mis asma səbətinin uzun müddət pis təmizlənməsidir. Mikroetinq zamanı tərkibində palladium misi olan çirkləndirici maye lövhənin səthindəki asılmış səbətdən damcılacaq və çirklənməyə səbəb olacaqdır. Çuxurlar. Qrafiklərin ötürülməsi prosesi əsasən avadanlığın zəif saxlanılması və təmizlənmənin inkişafı ilə əlaqədardır. Səbəblər çoxdur: fırçalama maşınının fırça diyircəkli sorma çubuğu yapışqan ləkələrini çirkləndirir, qurutma bölməsindəki hava bıçağı ventilyatorunun daxili orqanları quruyur, yağlı toz var və s., lövhənin səthi plyonkaya çəkilir və ya toz. çapdan əvvəl çıxarılır. Düzgün deyil, inkişaf edən maşın təmiz deyil, işlənmədən sonra yuyulma yaxşı deyil, tərkibində silikon olan köpük defektoru lövhənin səthini çirkləndirir və s. Elektrokaplama üçün ilkin müalicə, çünki hamam mayesinin əsas komponenti sulfat turşusudur, turşu olub-olmaması yağdan təmizləyici agent, mikro-aşındırma, prepreg və vanna məhlulu. Buna görə də, suyun sərtliyi yüksək olduqda, bulanıq görünəcək və lövhənin səthini çirkləndirəcək; əlavə olaraq bəzi şirkətlərdə asılqanların inkapsulyasiyası zəifdir. Uzun müddət ərzində, kapsulyasiyanın gecə saatlarında çəndə həll olunacağı və diffuz olacağı, tank mayesini çirkləndirəcəyi aşkar ediləcək; bu qeyri-keçirici hissəciklər lövhənin səthində adsorbsiya olunur ki, bu da sonrakı elektrokaplama üçün müxtəlif dərəcəli elektrokaplama çuxurlarına səbəb ola bilər.

Turşu mis elektrokaplama çəninin özü aşağıdakı aspektlərə malik ola bilər: hava partlayış borusu ilkin mövqedən kənara çıxır və hava qeyri-bərabər şəkildə qarışdırılır; filtr pompası sızır və ya maye girişi havanı udmaq üçün hava partlatma borusuna yaxındır və lövhənin səthində və ya xəttin kənarında adsorbsiya olunan incə hava kabarcıkları əmələ gətirir. Xüsusilə üfüqi xəttin kənarında və xəttin küncündə; başqa bir məqam aşağı pambıq özlərinin istifadəsi ola bilər və müalicə hərtərəfli deyil. Pambıq nüvəsinin istehsalı prosesində istifadə edilən antistatik müalicə vasitəsi hamam mayesini çirkləndirir və örtük sızmasına səbəb olur. Bu vəziyyəti əlavə etmək olar. Üfürün, maye səthi köpüyü vaxtında təmizləyin. Pambıq nüvəsi turşu və qələvi ilə isladılandan sonra lövhənin səthinin rəngi ağ və ya qeyri-bərabər olur: əsasən cilalama agenti və ya texniki qulluq problemlərinə görə, bəzən isə turşunun yağdan təmizlənməsindən sonra təmizləmə problemləri ola bilər. Mikro aşındırma problemi.

Mis silindrdə parlaqlaşdırıcı maddənin yanlış uyğunlaşdırılması, ciddi üzvi çirklənmə və həddindən artıq vanna temperaturu səbəb ola bilər. Turşu yağdan təmizlənmədə ümumiyyətlə təmizləmə problemi yoxdur, lakin suyun bir az turşu pH dəyəri və daha çox üzvi maddə varsa, xüsusilə də təkrar su ilə yuyulursa, bu, zəif təmizlənməyə və qeyri-bərabər mikro aşınmağa səbəb ola bilər; mikro-aşındırma, əsasən, həddindən artıq mikro-aşındırma agentinin tərkibini nəzərə alır. Mikro aşındırma məhlulunda aşağı, yüksək mis tərkibi, vannanın aşağı temperaturu və s., həmçinin lövhənin səthində qeyri-bərabər mikro aşınmağa səbəb olacaq; əlavə olaraq, təmizləyici suyun keyfiyyəti zəifdir, yuyulma müddəti bir qədər uzundur və ya əvvəlcədən isladılmış turşu məhlulu çirklənmişdir və müalicədən sonra lövhənin səthi çirklənə bilər. Yüngül oksidləşmə olacaq. Mis banyosunda elektrokaplama zamanı, turşu oksidləşmə olduğundan və boşqab vannaya yükləndiyindən, oksidi çıxarmaq çətindir və bu da boşqab səthinin qeyri-bərabər rənginə səbəb olacaq; əlavə olaraq, boşqab səthi anod çantası ilə təmasdadır və anod keçiriciliyi qeyri-bərabərdir. , Anod passivasiyası və digər şərtlər də belə qüsurlara səbəb ola bilər.