üstünlüyü HDI PCB

Təsiri daha yaxından nəzərdən keçirək. Paket sıxlığının artması, komponentlər arasındakı elektrik yollarını qısaltmağa imkan verir. HDI ilə, PCB -nin daxili təbəqələrindəki kabel kanallarının sayını artırdıq, beləliklə dizayn üçün lazım olan təbəqələrin ümumi sayını azaltdıq. Qatların sayının azaldılması eyni lövhədə daha çox əlaqə qura bilər və komponentlərin yerləşdirilməsini, naqillərini və əlaqələrini yaxşılaşdıra bilər. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Diyaframın azaldılması, dizayn qrupunun lövhə sahəsinin planını artırmasına imkan verdi. Elektrik yollarının qısaldılması və daha sıx naqillərin qurulması dizaynın siqnal bütövlüyünü yaxşılaşdırır və siqnal işlənməsini sürətləndirir. İndüktans və kapasitans problemlərinin şansını azaltdığımız üçün sıxlıqdan əlavə bir fayda əldə edirik.

HDI PCB dizaynları deşiklərdən istifadə edilmir, ancaq kor və basdırılmış deliklərdir. Dəfn və kor deliklərin düzgün və düzgün yerləşdirilməsi boşqabdakı mexaniki təzyiqi azaldır və hər hansı bir bükülmə ehtimalının qarşısını alır. Əlavə olaraq, əlaqələndirmə nöqtələrini gücləndirmək və etibarlılığı artırmaq üçün yığılmış deliklərdən istifadə edə bilərsiniz. Yastıqlarda istifadə etməniz, gecikmə gecikməsini və parazitar təsirləri azaldaraq siqnal itkisini azalda bilər.

HDI istehsal qabiliyyəti komanda işi tələb edir

İstehsalat dizaynı (DFM) düşünülmüş, dəqiq bir PCB dizayn yanaşması və istehsalçı və istehsalçılarla ardıcıl ünsiyyət tələb edir. DFM portfelinə HDI əlavə etdikdə, dizayn, istehsal və istehsal səviyyələrində təfərrüatlara diqqət daha da artdı və montaj və sınaq məsələləri həll edilməli idi. Bir sözlə, HDI PCBS -nin dizaynı, prototipləşdirilməsi və istehsal prosesi yaxından komanda işi və layihəyə tətbiq olunan xüsusi DFM qaydalarına diqqət tələb edir.

İİİ dizaynının əsas aspektlərindən biri (lazer qazma istifadə edərək) istehsalçının, montajçının və ya istehsalçının imkanlarından kənara çıxa bilər və tələb olunan qazma sisteminin dəqiqliyi və növü ilə bağlı yönlü ünsiyyət tələb edir. HDI PCBS -nin daha aşağı açılma dərəcəsi və daha yüksək layout sıxlığı səbəbindən, dizayn qrupu istehsalçıların və istehsalçıların HDI dizaynlarının montajı, yenidən işlənməsi və qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etməli idi. Bu səbəbdən, HDI PCB dizaynları üzərində işləyən dizayn qrupları, lövhələr istehsal etmək üçün istifadə olunan kompleks texnikalarda təcrübəli olmalıdır.

Elektrik lövhənizin materiallarını və xüsusiyyətlərini bilin

HDI istehsalında müxtəlif növ lazer qazma prosesləri istifadə edildiyindən, dizayn qrupu, istehsalçı və istehsalçı arasındakı dialoq, qazma prosesini müzakirə edərkən lövhələrin material növünə diqqət yetirməlidir. Dizayn prosesini tələb edən məhsul tətbiqi, söhbəti bu və ya digər istiqamətdə hərəkət etdirən ölçü və çəki tələblərinə malik ola bilər. Yüksək tezlikli tətbiqlər üçün standart FR4 -dən başqa materiallar tələb oluna bilər. Bundan əlavə, FR4 materialının növü ilə bağlı qərarlar qazma sistemlərinin və ya digər istehsal mənbələrinin seçilməsi ilə bağlı qərarlara təsir göstərir. Bəzi sistemlər misdən asanlıqla qazılarkən, digərləri ardıcıl olaraq şüşə liflərə nüfuz etmir.

Doğru material növünü seçməklə yanaşı, dizayn qrupu istehsalçının və istehsalçının düzgün lövhə qalınlığı və üzləmə texnikasından istifadə etməsini də təmin etməlidir. Lazer qazma ilə diyafram nisbəti azalır və doldurma üçün istifadə olunan çuxurların dərinlik nisbəti azalır. Qalın lövhələr kiçik açılışlara imkan versə də, layihənin mexaniki tələbləri müəyyən ətraf mühit şəraitində uğursuzluğa meylli olan daha incə plitələr təyin edə bilər. Dizayn qrupu, istehsalçının “bir -birinə bağlanma təbəqəsi” texnikasını istifadə edə biləcəyini və düzgün dərinlikdə deliklər qazmağı yoxlamalı və elektrokaplama üçün istifadə olunan kimyəvi məhlulun dəlikləri dolduracağını təmin etməli idi.

ELIC texnologiyasından istifadə

ELIC texnologiyası ətrafında HDI PCBS -in TASARIMI, dizayn qrupunun yastığa yığılmış mislə doldurulmuş çoxlu delikləri özündə birləşdirən daha inkişaf etmiş PCBS hazırlamasına imkan verdi. ELIC nəticəsində, PCB dizaynları yüksək sürətli sxemlər üçün lazım olan sıx, mürəkkəb qarşılıqlı əlaqələrdən istifadə edə bilər. ELIC bir-biri ilə əlaqə qurmaq üçün yığılmış mislə doldurulmuş mikro deliklərdən istifadə etdiyindən, devre kartını zəiflətmədən istənilən iki təbəqə arasında bağlana bilər.

Komponent seçimi düzeni təsir edir

İstehsalçılar və istehsalçılar ilə İİİ dizaynı ilə bağlı hər hansı bir müzakirə də yüksək sıxlıqlı komponentlərin dəqiq düzülüşünə yönəldilməlidir. Komponentlərin seçimi naqillərin genişliyinə, mövqeyinə, yığın və çuxur ölçüsünə təsir göstərir. Məsələn, HDI PCB dizaynları, adətən sıx bir top ızgarası (BGA) və pin qaçışı tələb edən incə aralı bir BGA daxildir. Bu cihazlardan istifadə edərkən lövhənin enerji təchizatı və siqnal bütövlüyünü və fiziki bütövlüyünü pozan amillər tanınmalıdır. Bu amillər arasında qarşılıqlı çarpazlığı azaltmaq və daxili siqnal təbəqələri arasında EMI -ni nəzarət etmək üçün üst və alt təbəqələr arasında uyğun izolyasiyanın əldə edilməsi daxildir.Simmetrik olaraq ayrılmış komponentlər PCB üzərində qeyri -bərabər gərginliyin qarşısını almağa kömək edəcəkdir.

Siqnala, gücə və fiziki bütövlüyə diqqət yetirin

Siqnal bütövlüyünü artırmaqla yanaşı, güc bütövlüyünü də artıra bilərsiniz. HDI PCB topraklama qatını səthə yaxınlaşdırdığından güc bütövlüyü yaxşılaşır. Lövhənin üst təbəqəsi, torpaq deşikləri və ya mikro deliklər vasitəsilə topraklama qatına bağlana bilən və torpaq deliklərinin sayını azaldan bir torpaqlama qatına və bir enerji təchizatı qatına malikdir.

HDI PCB, lövhənin daxili təbəqəsindən keçən deliklərin sayını azaldır. Öz növbəsində, güc təyyarəsindəki deliklərin sayının azaldılması üç əsas üstünlük təmin edir:

Daha böyük mis sahəsi, çipin güc pininə AC və DC cərəyanı verir

L müqaviməti cari yolda azalır

L Aşağı endüktans səbəbiylə düzgün keçid cərəyanı güc pinini oxuya bilər.

Başqa bir əsas müzakirə nöqtəsi, minimum xətt genişliyini, təhlükəsiz aralığını və iz vahidliyini qorumaqdır. Sonuncu məsələ ilə əlaqədar olaraq, dizayn prosesində vahid mis qalınlığı və naqillərin vahidliyinə nail olun və istehsal və istehsal prosesinə davam edin.

Təhlükəsiz aralığın olmaması daxili quru film prosesi zamanı həddindən artıq film qalıqlarına səbəb ola bilər ki, bu da qısa dövrə səbəb ola bilər. Minimum xəttin eninin aşağı olması, zəif udma və açıq dövrə səbəbiylə örtmə prosesində problem yarada bilər. Dizayn qrupları və istehsalçılar, siqnal xətti empedansına nəzarət vasitəsi olaraq, yol vahidliyini qorumağı da düşünməlidirlər.

Xüsusi dizayn qaydaları qurun və tətbiq edin

Yüksək sıxlıq planları daha kiçik xarici ölçülər, daha incə naqillər və daha sıx komponent aralığı tələb edir və buna görə də fərqli bir dizayn prosesi tələb edir. HDI PCB istehsal prosesi lazer qazma, CAD və CAM proqramına, lazerlə birbaşa görüntüləmə proseslərinə, xüsusi istehsal avadanlıqlarına və operator təcrübəsinə əsaslanır. Bütün prosesin müvəffəqiyyəti qismən empedans tələblərini, keçiricinin genişliyini, çuxurun ölçüsünü və düzeni təsir edən digər amilləri müəyyən edən dizayn qaydalarından asılıdır. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.