Пасля Друкаваная плата дызайн завершаны, усё будзе добра? Насамрэч гэта не так. У працэсе апрацоўкі друкаванай платы часта ўзнікаюць розныя праблемы, напрыклад, бесперапыннае волава пасля пайкі хвалі. Вядома, не ўсе праблемы з’яўляюцца «гаршком» дызайну друкаванай платы, але, як дызайнеры, мы павінны спачатку пераканацца, што наш дызайн бясплатны.

гласарый

Хвалевая пайка

Хвалевая пайка заключаецца ў тым, каб паверхня пайкі ўстаўнай платы непасрэдна кантактавала з высокатэмпературным вадкім волавам для дасягнення мэты паяння. Высокатэмпературнае вадкае волава падтрымлівае ўхіл, а спецыяльнае прыстасаванне прымушае вадкае волава ўтвараць хвалепадобны феномен, таму яго называюць «хвалевай пайкай». Асноўны матэрыял – брускі прыпоя.

Чаму пасля хвалевай пайкі на друкаванай плаце з’яўляецца волава? Як гэтага пазбегнуць?

Працэс пайкі хваль

Два або больш паяных злучэнняў злучаюцца прыпоем, што прыводзіць да дрэннага выгляду і функцыянавання, што вызначана як узровень дэфекту ў IPC-A-610D.

Чаму пасля хвалевай пайкі на друкаванай плаце з’яўляецца волава?

Перш за ўсё, мы павінны даць зразумець, што наяўнасць волава на плаце друкаванай платы не абавязкова з’яўляецца праблемай дрэннага дызайну друкаванай платы. Гэта можа быць таксама з-за дрэннай актыўнасці флюсу, недастатковай змочвання, нераўнамернага нанясення, папярэдняга нагрэву і тэмпературы прыпоя падчас пайкі хвалі. Добра чакаць прычыны.

Калі гэта праблема дызайну друкаванай платы, мы можам разгледзець з наступных аспектаў:

1. Ці дастатковая адлегласць паміж паянымі злучэннямі прылады паяльнай хвалі;

2. Ці разумны кірунак перадачы плагіна?

3. У выпадку, калі крок не адпавядае патрабаванням тэхналагічнага працэсу, ці дадаецца бляшаная пракладка для крадзяжу і чарніла для шаўкаграфіі?

4. Ці з’яўляецца даўжыня штыфтоў занадта доўгай і г.д.

Як пазбегнуць нават волава ў дызайне друкаванай платы?

1. Выберыце правільныя кампаненты. Калі плата мае патрэбу ў пайцы хвалі, рэкамендаванае адлегласць паміж прыладамі (адстань паміж пінамі) больш за 2.54 мм, і рэкамендуецца больш за 2.0 мм, у адваротным выпадку рызыка злучэння волава адносна высокі. Тут вы можаце адпаведным чынам змяніць аптымізаваную пракладку ў адпаведнасці з тэхналогіяй апрацоўкі, пазбягаючы злучэння волава.

2. Не пранікайце ў лапку для паяння больш за 2 мм, інакш падлучыць волава вельмі проста. Эмпірычнае значэнне, калі даўжыня адводу з платы складае ≤1 мм, верагоднасць падлучэння бляшанкі шчыльнага гняздо будзе значна зніжана.

3. Адлегласць паміж меднымі кольцамі не павінна быць менш за 0.5 мм, а паміж меднымі кольцамі трэба дадаць белае алей. Вось чаму мы часта наносім пласт шаўкаграфічнага белага алею на паверхню зваркі плагіна пры праектаванні. У працэсе праектавання, калі пляцоўка адкрываецца ў зоне маскі прыпою, звярніце ўвагу, каб пазбегнуць белага алею на шаўкаграфіі.

4. Зялёная алейная мастка павінна быць не менш за 2 міл (за выключэннем чыпаў, інтэнсіўных для павярхоўнага мантажу, такіх як пакеты QFP), у адваротным выпадку падчас апрацоўкі лёгка выклікаць бляшанае злучэнне паміж калодкамі.

5. Напрамак даўжыні кампанентаў адпавядае напрамку перадачы платы ў дарожцы, таму колькасць штыфтоў для апрацоўкі волава злучэння будзе значна паменшана. У прафесійным працэсе праектавання друкаванай платы дызайн вызначае вытворчасць, таму кірунак перадачы і размяшчэнне прылад для паяння хвалі на самай справе вытанчаныя.

6. Дадайце волава крадзяжу падушкі, дадайце волава крадзяжу калодкі ў канцы напрамкі перадачы ў адпаведнасці з патрабаваннямі макета плагіна на дошцы. Памер бляшанай пляцоўкі для крадзяжу можна адрэгуляваць адпаведным чынам у залежнасці ад шчыльнасці дошкі.

7. Калі вы павінны выкарыстоўваць убудова з больш шчыльным крокам, мы можам усталяваць дэталь для перацягвання прыпою ў верхнюю пазіцыю волава, каб прадухіліць утварэнне паяльнай пасты і злучэнне ножак кампанентаў з волавам.