site logo

Якія агульныя фактары выклікаюць паломкі друкаванай платы?

Друкаваная плата з’яўляецца пастаўшчыком электрычных злучэнняў для электронных кампанентаў. Яго развіццё налічвае больш за 100-гадовую гісторыю; яго дызайн – гэта ў асноўным планіроўка; галоўная перавага выкарыстання друкаваных поплаткаў – значнае памяншэнне памылак праводкі і зборкі, а таксама павышэнне ўзроўню аўтаматызацыі і працаздольнасці вытворчасці. Па колькасці друкаваных поплаткаў яго можна падзяліць на аднабаковыя, двухбаковыя, чатырохслаёвыя, шасціслаёвыя і іншыя шматслойныя платы.

ipcb

Паколькі друкаваная плата не з’яўляецца агульным тэрмінальным прадуктам, вызначэнне назвы злёгку заблытанае. Напрыклад, мацярынская плата для персанальных кампутараў называецца асноўнай платай, і яе нельга наўпрост назваць друкаванай платай. Нягледзячы на ​​тое, што ў мацярынскай плаце ёсць друкаваныя платы, яны не аднолькавыя, таму пры ацэнцы галіны яны звязаны, але нельга сказаць, што яны аднолькавыя. Іншы прыклад: паколькі на друкаванай плаце ёсць дэталі інтэгральнай схемы, СМІ называюць яе платай IC, але на самай справе гэта не тое ж самае, што друкаваная плата. Звычайна мы кажам, што друкаваная плата адносіцца да голай платы, гэта значыць, да друкаванай платы без верхніх кампанентаў. У працэсе праектавання і вытворчасці друкаванай платы інжынерам неабходна не толькі прадухіліць няшчасныя выпадкі ў працэсе вытворчасці друкаванай платы, але і пазбягаць памылак у канструкцыі.

Праблема 1: Кароткае замыканне друкаванай платы: Для такога роду праблем гэта адна з распаўсюджаных няспраўнасцяў, якія непасрэдна прыводзяць да таго, што друкаваная плата не працуе. Самая вялікая прычына кароткага замыкання платы друкаванай платы – няправільная канструкцыя паяльнай пляцоўкі. У гэты час вы можаце змяніць круглую накладку для паяння на авальную. Формуйце, павялічвайце адлегласць паміж кропкамі, каб прадухіліць кароткае замыканне. Неадпаведная канструкцыя напрамку расстойных частак друкаванай платы таксама прывядзе да кароткага замыкання платы і яе непрацаздольнасці. Напрыклад, калі штыфт SOIC паралельны хвалі волава, лёгка выклікаць аварыю кароткага замыкання. У гэты час кірунак дэталі можна адпаведным чынам змяніць, каб зрабіць яго перпендыкулярным алавянай хвалі. Ёсць яшчэ адна верагоднасць, што прывядзе да выхаду з ладу кароткага замыкання друкаванай платы, то ёсць аўтаматычнай устаўнай сагнутай лапкі. Паколькі МПК прадугледжвае, што даўжыня штыфта менш за 2 мм, і ёсць занепакоенасць, што дэталі ўпадуць, калі кут сагнутай ножкі занадта вялікі, лёгка выклікаць кароткае замыканне, і паянае злучэнне павінна быць больш. чым 2 мм ад ланцуга.

Праблема 2: паяныя злучэння друкаванай платы становяцца залаціста-жоўтымі: як правіла, прыпой на друкаваных поплатках серабрыста-шэры, але часам сустракаюцца залацістыя паяныя злучэнні. Асноўная прычына гэтай праблемы – занадта высокая тэмпература. У гэты час трэба толькі панізіць тэмпературу бляшанай печы.

Праблема 3: на друкаванай плаце з’яўляюцца цёмныя і крупчастыя кантакты: на друкаванай плаце з’яўляюцца кантакты цёмнага або дробнага колеру. Большасць праблем выклікана забруджваннем прыпоя і празмерным змешваннем аксідаў у расплаўленым волава, якія ўтвараюць структуру паянага злучэння. хрумсткі. Будзьце асцярожныя, каб не зблытаць яго з цёмным колерам, выкліканым выкарыстаннем прыпою з нізкім утрыманнем волава. Яшчэ адна прычына гэтай праблемы заключаецца ў тым, што склад прыпою, які выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці, змяніўся, а ўтрыманне прымешак занадта высокае. Трэба дадаць чыстае волава або замяніць прыпой. Вітраж выклікае фізічныя змены ў нарошчванні валокнаў, напрыклад, падзелу паміж пластамі. Але такая сітуацыя не звязана з дрэннымі спаянымі злучэннямі. Прычына ў тым, што падкладка награваецца занадта моцна, таму неабходна паменшыць тэмпературу папярэдняга нагрэву і пайки або павялічыць хуткасць падкладкі.

Праблема 4: размясціліся або змешчаны кампаненты друкаванай платы: у працэсе пайкі оплавлением дробныя дэталі могуць плаваць на расплаўленым прыпоі і ў канчатковым выніку пакінуць мэтавае злучэнне. Магчымыя прычыны зрушэння або нахілу ўключаюць вібрацыю або адскок кампанентаў на прыпаянай плаце друкаванай платы з-за недастатковай падтрымкі друкаванай платы, налады печы для аплавлення, праблемы з паялкай і чалавечыя памылкі.

Праблема 5: Абрыў ланцуга друкаванай платы: Калі след парушаны, або прыпой знаходзіцца толькі на пляцоўцы, а не на кампанентным праводе, адбудзецца абрыў ланцуга. У гэтым выпадку няма адгезіі або злучэння паміж кампанентам і друкаванай платай. Гэтак жа, як кароткае замыканне, яны таксама могуць узнікаць падчас вытворчага працэсу або падчас працэсу зваркі і іншых аперацый. Вібрацыя або расцяжэнне друкаванай платы, іх падзенне або іншыя фактары механічнай дэфармацыі разбудуць сляды або паяныя злучэнні. Аналагічным чынам хімікаты або вільгаць могуць прывесці да зносу прыпою або металічных дэталяў, што можа прывесці да паломкі кампанентаў.

Праблема 6: Праблемы пры зварцы: Ніжэй прыведзены некаторыя праблемы, выкліканыя няправільным метадам зваркі: Парушаныя паяныя злучэнні: З-за знешніх парушэнняў прыпой рухаецца да застывання. Гэта падобна на злучэнні халоднай пайкі, але прычына ў іншым. Яе можна выправіць паўторным нагрэвам, і пры астуджэнні паяныя злучэнні не парушаюцца звонку. Халодная зварка: такая сітуацыя ўзнікае, калі прыпой не можа быць расплаўлены належным чынам, што прыводзіць да шурпатых паверхняў і ненадзейных злучэнняў. Паколькі празмернае колькасць прыпоя перашкаджае поўнага расплаўлення, могуць таксама адбыцца халодныя паяныя швы. Сродак – разагрэць злучэнне і выдаліць лішкі прыпою. Прыпойны мост: гэта адбываецца, калі прыпой перасякаецца і фізічна злучае два провада разам. Яны могуць утвараць нечаканыя злучэнні і кароткае замыканне, што можа прывесці да перагарання кампанентаў або выгарання слядоў, калі ток занадта вялікі. Недастатковае змочванне пракладак, штыфтоў або адводаў. Занадта шмат або занадта мала прыпою. Калодкі, якія прыўзняты з-за перагрэву або грубай пайки.

Праблема 7: Дрэннасць друкаванай платы таксама ўплывае на навакольнае асяроддзе: з-за структуры самой друкаванай платы ў неспрыяльных умовах лёгка пашкодзіць друкаваную плату. Экстрэмальныя тэмпературныя ваганні або тэмпературныя ваганні, празмерная вільготнасць, высокая інтэнсіўнасць вібрацыі і іншыя ўмовы – усё гэта фактары, якія прыводзяць да зніжэння прадукцыйнасці платы або нават яе зняцця. Напрыклад, змена тэмпературы навакольнага асяроддзя прывядзе да дэфармацыі дошкі. Такім чынам, паяныя злучэння будуць разбураныя, форма платы будзе сагнутая, або медныя сляды на плаце могуць быць парушаныя. З іншага боку, вільгаць у паветры можа прывесці да акіслення, карозіі і іржы на паверхні металу, напрыклад, на адкрытых медных слядах, паяных злучэннях, пракладках і дэталях. Назапашванне бруду, пылу або смецця на паверхні кампанентаў і друкаваных поплаткаў таксама можа паменшыць паток паветра і астуджэнне кампанентаў, выклікаючы перагрэў друкаванай платы і пагаршэнне прадукцыйнасці. Вібрацыя, падзенне, удары або выгіб друкаванай платы дэфармуюць яе і прывядуць да з’яўлення расколіны, у той час як высокі ток або перанапружанне прывядуць да паломкі друкаванай платы або хуткага старэння кампанентаў і шляхоў.

Пытанне 8: Чалавечая памылка: Большасць дэфектаў у вытворчасці друкаваных плат выклікана памылкай чалавека. У большасці выпадкаў няправільны вытворчы працэс, няправільнае размяшчэнне кампанентаў і непрафесійныя вытворчыя характарыстыкі могуць прывесці да 64% пазбегнуць дэфектаў прадукцыі.