Друкаваная плата надзённыя агульныя праблемы

1. Белы, які раскрывае фактуру шклянога палатна

прычыны праблемы:

1. Цякучасць смалы занадта высокая;

2. Папярэдні ціск занадта высокі;

3. Час дадання высокага ціску няправільны;

4. Утрыманне смалы ў злучным лісце нізкае, час гелеобразования доўгі, і цякучасць вялікая;

Рашэнне:

1. Паменшыць тэмпературу або ціск;

2. Зніжэнне папярэдняга ціску;

3. Уважліва назірайце за патокам смалы падчас ламінавання, пасля змены ціску і павышэння тэмпературы адрэгулюйце час пачатку прымянення высокага ціску;

4. Адрэгулюйце папярэдняе ціск\тэмпературу і час пачатку высокага ціску;

Два, пеніцца, пеніцца

прычыны праблемы:

1. Папярэдняе ціск нізкае;

2. Тэмпература занадта высокая, а інтэрвал паміж папярэднім ціскам і поўным ціскам занадта вялікі;

3. Дынамічная глейкасць смалы высокая, і час для дадання поўнага ціску занадта позна;

4. Занадта высокае ўтрыманне лятучых рэчываў;

5. Паверхня склейвання не чыстая;

6. Дрэнная рухомасць або недастатковае папярэдняе напружанне;

7. Тэмпература дошкі нізкая.

Рашэнне:

1. Павышэнне папярэдняга ціску;

2. Астудзіць, павялічыць папярэдняе ціск або скараціць цыкл папярэдняга ціску;

3. Крывую ўзаемасувязі час-актыўнасць варта параўнаць, каб ціск, тэмпература і цякучасць каардынавалі адзін з адным;

4. Паменшыць цыкл папярэдняга сціску і паменшыць хуткасць павышэння тэмпературы, або паменшыць ўтрыманне лятучых;

5. Узмацніць сілу аперацыі ачысткі.

6. Павялічце папярэдняе ціск або заменіце злучальны ліст.

7. Праверце супадзенне награвальніка і адрэгулюйце тэмпературу гарачага штампоўкі

3. На паверхні дошкі ёсць ямкі, смала і маршчыны

прычыны праблемы:

1. Няправільная праца LAY-UP, плямы вады на паверхні сталёвай пласціны, якія не былі выцерты насуха, у выніку чаго медная фальга зморшчваецца;

2. Паверхня дошкі губляе ціск пры націсканні на дошку, што выклікае празмерную страту смалы, адсутнасць клею пад меднай фальгой і зморшчыны на паверхні меднай фальгі;

Рашэнне:

1. Акуратна ачысціце сталёвую пласціну і разгладзіце паверхню меднай фальгі;

2. Звярніце ўвагу на сумяшчэнне верхняй і ніжняй пласцін з пласцінамі пры размяшчэнні пласцін, паменшыце працоўны ціск, выкарыстоўвайце плёнку з нізкім узроўнем RF%, скараціце час патоку смалы і паскорыць хуткасць нагрэву;

Па-чацвёртае, зрушэнне графікі ўнутранага пласта

прычыны праблемы:

1. Унутраны ўзор меднай фальгі мае нізкую трываласць на адслаенне або дрэнную тэмпературную ўстойлівасць або шырыня лініі занадта тонкая;

2. Папярэдні ціск занадта высокі; дынамічная глейкасць смалы невялікая;

3. Шаблон прэсы не паралельны;

Рашэнне:

1. Пераход на высакаякасную пліту з унутраным пластом фальгі;

2. Паменшыць папярэдні ціск або замяніць клейкі ліст;

3. Адкарэктаваць шаблон;

Пяць, нераўнамерная таўшчыня, слізгаценне ўнутранага пласта

прычыны праблемы:

1. Агульная таўшчыня ўтваральнай пласціны аднаго і таго ж акна розная;

2. Назапашанае адхіленне таўшчыні друкаванай дошкі ў фармавальнай дошцы вялікае; паралельнасць шаблону гарачага прэсавання дрэнная, ламінаваная дошка можа свабодна перамяшчацца, і ўвесь стос знаходзіцца ад цэнтра шаблону гарачага прэсавання;

Рашэнне:

1. Адрэгулюйце да той жа агульнай таўшчыні;

2. Адрэгулюйце таўшчыню, выбірайце медны ламінат з невялікім адхіленнем таўшчыні; адрэгулюйце паралельнасць плёнкавай дошкі гарачага прэсавання, абмяжуйце свабоду шматфункцыянальнай рэакцыі для ламініраванай дошкі і імкніцеся размясціць ламінат у цэнтральнай вобласці шаблону гарачага прэсавання;

Па-шостае, міжслаёвая дыслакацыя

прычыны праблемы:

1. Цеплавое пашырэнне матэрыялу ўнутранага пласта і паток смалы злучальнага ліста;

2. Тэрмаўсаджванне пры ламініраванні;

3. Каэфіцыент цеплавога пашырэння ламінатнага матэрыялу і шаблону даволі моцна адрозніваюцца.

Рашэнне:

1. Кантроль характарыстык клеючага ліста;

2. Пліта была загадзя тэрмічнаму апрацавана;

3. Выкарыстоўвайце ўнутраны пласт меднай плакаванай дошкі і склейвання ліста з добрай стабільнасцю памераў.

Сем, скрыўленне пласціны, перакос пласціны

прычыны праблемы:

1. Асіметрычная структура;

2. Недастатковы цыкл зацвярдзення;

3. Непаслядоўны кірунак рэзкі злучнага ліста або ўнутранага меднага ламінату;

4. У шматслаёвай дошцы выкарыстоўваюцца пліты або склейваюць лісты розных вытворцаў.

5. Шматслаёвая дошка няправільна апрацоўваецца пасля зацвярдзення і вызвалення ціску

Рашэнне:

1. Імкнуцца да сіметрычнай шчыльнасці канструкцыі электраправодкі і сіметрычнага размяшчэння склейвання лістоў у ламінацыі;

2. Гарантаваць цыкл отвержденія;

3. Імкнуцца да паслядоўнага кірунку рэзкі.

4. У камбінаванай форме будзе выгадна выкарыстоўваць матэрыялы аднаго і таго ж вытворцы

5. Шматслаёвую дошку награваюць да вышэй Tg пад ціскам, а затым вытрымліваюць пад ціскам і астуджаюць да тэмпературы ніжэй пакаёвай

Восем, стратыфікацыя, цеплавая стратыфікацыя

прычыны праблемы:

1. Высокая вільготнасць або ўтрыманне лятучых ва ўнутраным пласце;

2. Высокае ўтрыманне лятучых рэчываў у клейкім лісце;

3. Забруджванне ўнутранай паверхні; забруджванне чужароднымі рэчывамі;

4. Паверхня пласта аксіду шчолачная; на паверхні ёсць рэшткі хларыту;

5. Акісленне ненармальна, і крышталь аксіднага пласта занадта доўгі; папярэдняя апрацоўка не сфармавала дастатковай плошчы паверхні.

6. Недастатковая пасіўнасць

Рашэнне:

1. Перад ламініраваннем запячыце ўнутраны пласт, каб выдаліць вільгаць;

2. Паляпшэнне асяроддзя захоўвання. Ліст клею павінен быць выкарыстаны на працягу 15 хвілін пасля выдалення з асяроддзя вакуумнай сушкі;

3. Палепшыце працу і пазбягайце дакранання да эфектыўнай плошчы паверхні склейвання;

4. Узмацніць ачыстку пасля аперацыі акіслення; сачыць за значэннем PH ачышчальнай вады;

5. Скароціце час акіслення, адрэгулюйце канцэнтрацыю акісляльнага раствора або кіруйце тэмпературай, павялічце мікратручэнне і палепшыць стан паверхні.

6. Выконвайце патрабаванні працэсу