Пасля меднага пакрыцця ламінат апрацоўваецца для атрымання Друкаванай платы, розныя скразныя адтуліны і мантажныя адтуліны, розныя кампаненты сабраны. Пасля зборкі, каб кампаненты дасягнулі злучэння з кожнай схемай друкаванай платы, неабходна выканаць працэс зваркі Xuan. Пайка дзеліцца на тры метаду: пайка хвалі, пайка оплавлением і ручная пайка. Кампаненты, усталяваныя ў гняздо, звычайна злучаюцца хвалевай пайкай; для злучэння паверхневых кампанентаў звычайна выкарыстоўваецца пайка оплавлением; асобныя кампаненты і камплектуючыя вырабляюцца індывідуальна ўручную (электрахром) з-за патрабаванняў да працэсу ўстаноўкі і індывідуальнай рамонтнай зваркі. Жалеза) зварка.

1. Устойлівасць да прыпою ламінату з медным плакированием

Ламінат з медным ашалёўкай з’яўляецца матэрыялам падкладкі друкаванай платы. Падчас пайкі ён у адно імгненне сутыкаецца з кантактам з высокатэмпературнымі рэчывамі. Такім чынам, працэс зваркі Xuan з’яўляецца важнай формай «тэрмічнага ўдару» для ламінату з медным плакированием і тэсту на тэрмаўстойлівасць меднага плакаванага ламінату. Ламінаты з медным ашалёўкай забяспечваюць якасць сваёй прадукцыі падчас тэрмічнага ўдару, што з’яўляецца важным аспектам ацэнкі тэрмаўстойлівасці ламінату з медным ашалёўкай. У той жа час надзейнасць меднага ламінату падчас зваркі Сюань таксама звязана з яго ўласнай трываласцю адрыву, трываласцю адслаення пры высокай тэмпературы, а таксама вільгаце- і цеплаўстойлівасцю. Для патрабаванняў да працэсу пайкі ламінату з меднай плакоўкай, у дадатак да звычайных элементаў устойлівасці да апускання, у апошнія гады, каб павысіць надзейнасць меднага плакаванага ламінату пры зварцы Xuan, былі дададзены некаторыя элементы вымярэння і ацэнкі прадукцыйнасці прымянення. Такія, як тэст на паглынанне вільгаці і тэрмаўстойлівасць (апрацоўка на працягу 3 гадзін, затым тэст на пайку 260 ℃), тэст на паянне вільгаці (змяшчаюць пры тэмпературы 30 ℃, адноснай вільготнасці 70% на працягу пэўнага часу, для тэсту пайкі оплавлением) і гэтак далей . Перад тым, як вырабы з меднага ламінату пакінуць завод, вытворца меднага ламінату павінен правесці строгі тэст на ўстойлівасць прыпою (таксама вядомы як тэрмічны ўдар) у адпаведнасці са стандартам. Вытворцы друкаваных поплаткаў таксама павінны своечасова выявіць гэты элемент пасля паступлення меднага ламінату на завод. У той жа час, пасля таго, як узор друкаванай платы выраблены, прадукцыйнасць павінна быць праверана шляхам мадэлявання хвалевых умоў паяння невялікімі партыямі. Пасля пацверджання таго, што гэты від падкладкі адпавядае патрабаванням карыстальнікаў з пункту гледжання ўстойлівасці да пайкі апусканнем, друкаваная плата такога роду можа быць масава выраблена і адпраўлена на поўны машынны завод.

Метад вымярэння супраціўляльнасці прыпою ламінату з меддзю ў асноўным такі ж, як і міжнародны (GBIT 4722-92), амерыканскі стандарт IPC (IPC-410 1) і японскі стандарт JIS (JIS-C-6481-1996). . Асноўныя патрабаванні:

①Метад арбітражнага вызначэння з’яўляецца «метадам плаваючага паяння» (узор плавае на паверхні паяння);

②Памер выбаркі 25 мм X 25 мм;

③Калі кропкай вымярэння тэмпературы з’яўляецца ртутны тэрмометр, гэта азначае, што паралельнае становішча галоўкі і хваста ртуці ў прыпоі складае (25 ± 1) мм; стандарт IPC – 25.4 мм;

④Глыбіня ванны прыпою не менш за 40 мм.

Варта адзначыць, што: становішча вымярэння тэмпературы мае вельмі важны ўплыў на правільнае і праўдзівае адлюстраванне ўзроўню супраціўляльнасці прыпою платы. Як правіла, крыніца нагрэву паяльнай волава знаходзіцца на дне бляшанай ванны. Чым больш (глыбей) адлегласць паміж кропкай вымярэння тэмпературы і паверхняй прыпоя, тым большае адхіленне паміж тэмпературай прыпоя і вымяранай тэмпературай. У гэты час, чым ніжэй тэмпература паверхні вадкасці, чым вымяраная тэмпература, тым больш часу для пласціны з супраціўленнем прыпою, вымеранага метадам зваркі ўзораў паплаўка, да пузырения.

2. Апрацоўка хвалевым пайкай

У працэсе пайкі хвалі тэмпература паяння на самай справе з’яўляецца тэмпературай прыпоя, і гэтая тэмпература звязана з тыпам паяння. Тэмпература зваркі, як правіла, павінна кантралявацца ніжэй за 250 °C. Занадта нізкая тэмпература зваркі адбіваецца на якасці зваркі. Пры павышэнні тэмпературы пайкі час пайкі апусканнем адносна значна скарачаецца. Калі тэмпература паяння занадта высокая, гэта прывядзе да адукацыі ланцуга (меднай трубкі) або падкладкі, расслаення і сур’ёзнага дэфармавання платы. Таму тэмпературу зваркі неабходна строга кантраляваць.

Па-трэцяе, апрацоўка зваркі оплавлением

Як правіла, тэмпература пайки оплавлением трохі ніжэй, чым тэмпература пайкі хвалі. Ўстаноўка тэмпературы пайки оплавлением звязана з наступнымі аспектамі:

①Тып абсталявання для пайки оплавлением;

②Умовы налады хуткасці лініі і г.д.;

③ Тып і таўшчыня матэрыялу падкладкі;

④ Памер друкаванай платы і г.д.

Зададзеная тэмпература пайки оплавлением адрозніваецца ад тэмпературы паверхні друкаванай платы. Пры адной і той жа зададзенай тэмпературы для пайки оплавлением тэмпература паверхні друкаванай платы таксама адрозніваецца з-за тыпу і таўшчыні матэрыялу падкладкі.

У працэсе пайки оплавлением мяжа тэрмаўстойлівасці тэмпературы паверхні падкладкі, дзе медная фальга набракае (бурбалкі), будзе змяняцца ў залежнасці ад тэмпературы папярэдняга нагрэву друкаванай платы і наяўнасці або адсутнасці вільгаціпаглынання. На малюнку 3 відаць, што калі тэмпература папярэдняга нагрэву друкаванай платы (тэмпература паверхні падкладкі) ніжэй, мяжа тэрмаўстойлівасці тэмпературы паверхні падкладкі, дзе ўзнікае праблема набракання, таксама ніжэй. Пры ўмове, што тэмпература, якая ўстанаўліваецца пры пайцы оплавлением, і тэмпература папярэдняга нагрэву пры пайцы оплавлением пастаянныя, тэмпература паверхні падае з-за паглынання вільгаці падкладкі.

Чатыры, ручная зварка

Пры рамонтнай зварцы або асобнай ручной зварцы спецыяльных кампанентаў тэмпература паверхні электрычнага ферахрому павінна быць ніжэй за 260 ℃ для ламінату з медным ашалёўкай на папяровай аснове і ніжэй за 300 ℃ для ламінату на аснове шклотканіны. І, наколькі гэта магчыма, каб скараціць час зваркі, агульныя патрабаванні; папяровая падкладка 3s або менш, падкладка з шкловалакна – 5s або менш.