Кропка MARK – гэта кропка ідэнтыфікацыі пазіцыі на машыне аўтаматычнага размяшчэння, якая выкарыстоўваецца друкаванай платай у канструкцыі, а таксама называецца апорнай кропкай. Дыяметр 1 мм. Кропка маркі трафарэта – гэта кропка ідэнтыфікацыі становішча, калі друкаваная плата друкуецца з дапамогай паяльнай пасты/чырвонага клею ў працэсе размяшчэння друкаванай платы. Выбар кропак Маркі непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць друку трафарэта і гарантуе, што абсталяванне SMT можа дакладна вызначыць месцазнаходжанне Друкаванай платы кампаненты. Такім чынам, кропка MARK вельмі важная для вытворчасці SMT.

① Кропка MARK: вытворчае абсталяванне SMT выкарыстоўвае гэтую кропку для аўтаматычнага вызначэння становішча платы друкаванай платы, якое павінна быць распрацавана пры праектаванні платы друкаванай платы. У адваротным выпадку, SMT цяжка вырабіць, ці нават немагчыма вырабіць.

1. Рэкамендуецца аформіць кропку MARK у выглядзе круга або квадрата, паралельнага краю дошкі. Круг самы лепшы. Дыяметр кругавой кропкі MARK звычайна складае 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм. Рэкамендуецца, каб дызайнерскі дыяметр кропкі MARK быў 1.0 мм. Калі памер занадта малы, то кропкі MARK, вырабленыя вытворцамі друкаваных плат, не з’яўляюцца плоскімі, кропкі MARK не лёгка распазнаюцца машынай або дакладнасць распазнавання дрэнная, што паўплывае на дакладнасць друку і размяшчэння кампанентаў. Калі ён занадта вялікі, ён будзе перавышаць памер акна, які распазнае машына, асабліва трафарэтны прынтэр DEK) ；

2. Становішча кропкі MARK звычайна прызначана на супрацьлеглым куце платы друкаванай платы. Кропка MARK павінна быць не менш за 5 мм ад краю дошкі, інакш кропка MARK будзе лёгка заціснута прыладай заціску машыны, у выніку чаго камера машыны не зможа захапіць кропку MARK;

3. Паспрабуйце, каб становішча кропкі MARK не было сіметрычным. Асноўная мэта – прадухіліць няўважлівасць аператара ў вытворчым працэсе, каб не прывесці да перавароту друкаванай платы, што прывяло да няправільнага размяшчэння машыны і страты вытворчасці;

4. Не размяшчайце падобныя тэставыя кропкі або пляцоўкі на прасторы не менш за 5 мм вакол кропкі MARK, інакш машына памылкова вызначыць кропку MARK, што прывядзе да страты вытворчасці;

② Размяшчэнне канструкцыі адводу: няправільная канструкцыя пераходу прывядзе да меншай колькасці волава або нават пустой пайки пры зварцы SMT, што сур’ёзна паўплывае на надзейнасць прадукту. Рэкамендуецца, каб дызайнеры не распрацоўвалі калодкі пры праектаванні адводаў. Калі адтуліну спраектавана вакол пракладкі, рэкамендавана, каб край адтуліны і край пракладкі вакол звычайнага рэзістара, кандэнсатара, індуктыўнасці і магнітных шарыкаў павінны быць не менш за 0.15 мм. Іншыя мікрасхемы, SOT, вялікія шпулькі індуктыўнасці, электралітычныя кандэнсатары і г.д. Краю прахадных адводаў і пракладак вакол калодак дыёдаў, раздымаў і г.д. захоўваюцца як мінімум на 0.5 мм або больш (паколькі памер гэтых кампанентаў будзе пашыраны, калі распрацаваны трафарэт), каб прадухіліць страту паяльнай пасты праз адтуліны пры запраўцы кампанентаў;

③ Пры праектаванні схемы звярніце ўвагу на тое, каб шырыня ланцуга, які злучае пляцоўку, не перавышала шырыню пляцоўкі, у адваротным выпадку некаторыя кампаненты з дробным крокам лёгка падключаюцца або прыпайваюцца і менш лудаюцца. Калі для зазямлення выкарыстоўваюцца суседнія высновы кампанентаў мікрасхемы, дызайнерам рэкамендуецца не распрацоўваць іх на вялікай пляцоўцы, каб канструкцыю паяння SMT было няпроста кантраляваць;

З-за шырокай разнастайнасці кампанентаў у цяперашні час рэгулююцца толькі памеры калодак большасці стандартных кампанентаў і некаторых нестандартных кампанентаў. У далейшай працы мы будзем працягваць выконваць гэтую частку працы, праектавання паслуг і вытворчасці, каб дамагчыся задавальнення ўсіх. .