Першае – патрабаванні да інтэрвалу друкаваных плат

1. Адлегласць паміж праваднікамі: мінімальная адлегласць паміж лініямі таксама роўная, а адлегласць паміж лініямі і пляцоўкамі павінна быць не менш за 4 мільёны. З пункту гледжання вытворчасці, чым больш, тым лепш, калі дазваляюць умовы. Як правіла, 10 MIL з’яўляецца звычайнай з’явай.
2. Дыяметр адтуліны і шырыня пляцоўкі: у залежнасці ад сітуацыі вытворцы друкаванай платы, калі дыяметр адтуліны пракладкі прасвідраваны механічна, мінімальны памер не павінен быць меншым за 0.2 мм; Калі выкарыстоўваецца лазернае свідраванне, мінімум не павінен быць меншым за 4 міль. Дапушчальнае адхіленне дыяметра адтуліны нязначна адрозніваецца ў залежнасці ад розных пласцін і звычайна можа кантралявацца ў межах 0.05 мм; Мінімальная шырыня пляцоўкі павінна быць не менш за 0.2 мм.
3. Інтэрвал паміж калодкамі: у залежнасці ад апрацоўчай магутнасці вытворцаў друкаваных плат, інтэрвал не павінен быць меншым за 0.2 мм. 4. Адлегласць паміж медным лістом і краем пласціны павінна быць не менш за 0.3 мм. У выпадку кладкі медзі вялікай плошчы, звычайна ёсць адлегласць унутр ад краю пласціны, якое звычайна складае 20 міль.

– Не электрычная бяспечная адлегласць

1. Шырыня, вышыня і інтэрвал знакаў: для знакаў, надрукаваных на шаўкаграфіі, звычайна выкарыстоўваюцца ўмоўныя значэнні, такія як 5/30 і 6/36 MIL. Таму што, калі тэкст занадта малы, апрацоўка і друк будуць размытымі.
2. Адлегласць ад шаўкаграфіі да пляцоўкі: шаўкаграфія не дазваляецца мацаваць пляцоўку. Таму што калі пляцоўка для прыпоя пакрыта шаўкаграфіяй, шаўкаграфія не можа быць пакрыта волавам, што ўплывае на зборку кампанентаў. Як правіла, вытворца друкаванай платы патрабуе зарэзерваваць прастору ў 8 міль. Калі плошча некаторых друкаваных поплаткаў вельмі блізкая, інтэрвал 4MIL прымальны. Калі шаўкаграфія выпадкова закрые злучальную пляцоўку падчас праектавання, вытворца друкаванай платы аўтаматычна ліквідуе шаўкаграфію, пакінутую на склейвальнай пляцоўцы падчас вытворчасці, каб забяспечыць волава на склейвальнай пляцоўцы.
3. 3D-вышыня і гарызантальны інтэрвал на механічнай канструкцыі: пры мантажы кампанентаў на друкаванай плаце падумайце, ці будуць гарызантальны кірунак і вышыня прасторы супярэчыць іншым механічным структурам. Такім чынам, падчас праектавання неабходна ў поўнай меры ўлічваць адаптыўнасць структуры прасторы паміж кампанентамі, а таксама паміж гатовай друкаванай платай і абалонкай прадукту, і зарэзерваваць бяспечнае месца для кожнага мэтавага аб’екта. Вышэй прыведзены некаторыя патрабаванні да інтэрвалу для дызайну друкаванай платы.

Патрабаванні да скразнога адтуліны шматслойнай друкаванай платы высокай шчыльнасці і хуткасці (HDI)

Звычайна ён дзеліцца на тры катэгорыі, а менавіта глухія адтуліны, закапаныя адтуліны і скразныя адтуліны
Убудаванае адтуліну: адносіцца да злучальнага адтуліны, размешчанага ва ўнутраным пласце друкаванай платы, якое не будзе выходзіць на паверхню друкаванай платы.
Скразная адтуліна: гэта адтуліна праходзіць праз усю друкаваную плату і можа выкарыстоўвацца для ўнутранага злучэння або ў якасці адтуліны для ўстаноўкі і размяшчэння кампанентаў.
Глухая адтуліна: размешчана на верхняй і ніжняй паверхнях друкаванай платы пэўнай глыбіні і выкарыстоўваецца для злучэння малюнка паверхні і ўнутранага малюнка ўнізе.

З ростам хуткасці і мініяцюрызацыі высакаякасных прадуктаў, бесперапынным удасканаленнем інтэграцыі паўправадніковых інтэгральных схем і хуткасці тэхнічныя патрабаванні да друкаваных поплаткаў павышаюцца. Правады на друкаванай плаце танчэйшыя і вузейшыя, шчыльнасць праводкі ўсё вышэй і вышэй, а адтуліны на друкаванай плаце ўсё менш і менш.
Выкарыстанне лазернай глухой адтуліны ў якасці асноўнага мікраскразнога адтуліны – адна з ключавых тэхналогій HDI. Глухая адтуліна лазера з невялікай апертурай і вялікай колькасцю адтулін з’яўляецца эфектыўным спосабам дасягнення высокай шчыльнасці дроту платы HDI. Паколькі ў дошках HDI шмат лазерных глухіх адтулін у якасці кропак кантакту, надзейнасць лазерных глухіх адтулін непасрэдна вызначае надзейнасць прадукцыі.

Форма адтуліны медзі
Асноўныя паказчыкі ўключаюць у сябе: таўшчыню медзі кутка, таўшчыню медзі сценкі адтуліны, вышыню запаўнення адтуліны (таўшчыня дна медзі), значэнне дыяметра і г.д.

Патрабаванні да канструкцыі стэк-ап
1. Кожны ўзровень маршрутызацыі павінен мець суседні апорны ўзровень (крыніца харчавання або пласт);
2. Суседні асноўны пласт крыніцы харчавання і пласт павінны знаходзіцца на мінімальнай адлегласці, каб забяспечыць вялікую ёмістасць сувязі

Прыклад 4Layer выглядае наступным чынам
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Інтэрвал паміж слаямі стане вельмі вялікім, што не толькі дрэнна для кантролю імпедансу, міжслойнай сувязі і экранавання; У прыватнасці, вялікая адлегласць паміж пластамі крыніцы харчавання памяншае ёмістасць платы, што не спрыяе фільтрацыі шумоў.