site logo

Працэс вытворчасці друкаваных поплаткаў тыпу друкаванай платы FR4

Важнасць жорсткая гнуткая друкаваная плата cannot be underestimated in PCB manufacturing. Адна з прычын – тэндэнцыя да мініяцюрызацыі. Акрамя таго, попыт на жорсткую жорсткую друкаваную плату расце з -за гнуткасці і функцыянальнасці 3D -зборкі. Аднак не ўсе вытворцы друкаваных поплаткаў могуць задаволіць складаны гнуткі і жорсткі працэс вытворчасці друкаваных плат. Полугибкие друкаваныя платы вырабляюцца па тэхналогіі, якая памяншае таўшчыню жорсткай платы да 0.25 мм +/- 0.05 мм. Гэта, у сваю чаргу, дазваляе выкарыстоўваць дошку ў выпадках, якія патрабуюць згінання дошкі і мацавання яе ўнутры корпуса. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ipcb

Вось агляд некаторых атрыбутаў, якія робяць яго унікальным:

Характарыстыкі полугибкой друкаванай платы FR4

L Самы важны атрыбут, які лепш за ўсё падыходзіць для вашага ўласнага выкарыстання, – гэта тое, што ён гнуткі і можа прыстасоўвацца да наяўнага месца.

L Яго ўніверсальнасць павялічваецца тым, што яго гнуткасць не перашкаджае перадачы сігналу.

L Ён таксама лёгкі.

Увогуле, напаў гнуткі PCBS таксама вядомы сваёй лепшай коштам, таму што іх вытворчыя працэсы сумяшчальныя з існуючымі вытворчымі магчымасцямі.

L Яны эканомяць час распрацоўкі і час зборкі.

L Яны з’яўляюцца надзвычай надзейнымі альтэрнатывамі, не ў апошнюю чаргу таму, што яны пазбягаюць шматлікіх праблем, у тым ліку клубкоў і зваркі.

Працэдура вырабу друкаванай платы

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Працэс звычайна ахоплівае наступныя аспекты:

L Рэзка матэрыялу

L Сухое плёнкавае пакрыццё

L Аўтаматычная аптычная праверка

L Browning

L laminated

L рэнтгеналагічнае даследаванне

L свідраванне

L гальванічнае пакрыццё

L Пераўтварэнне графікаў

L афорт

L Трафарэтная друк

L Экспазіцыя і развіццё

L Аздабленне паверхні

L Кантроль глыбіні фрэзеравання

L Электрычныя выпрабаванні

L Кантроль якасці

L ўпакоўка

Якія праблемы і магчымыя рашэнні ў вытворчасці друкаваных поплаткаў?

Асноўная праблема ў вытворчасці – забеспячэнне дакладнасці і глыбіні кантролю дапушчальных паказчыкаў фрэзеравання. Важна таксама сачыць за адсутнасцю расколін у смале або расколін алею, якія могуць выклікаць праблемы з якасцю. Гэта ўключае ў сябе праверку наступнага падчас фрэзеравання глыбіні:

L таўшчыня

L Змест смалы

L Дапушчальнасць фрэзеравання

Кантроль глыбіні фрэзеравання А

Таўшчыня фрэзеравання выраблялася метадам адлюстравання ў адпаведнасці з таўшчынёй 0.25 мм, 0.275 мм і 0.3 мм. Пасля вызвалення дошкі яе правяраюць, ці зможа яна вытрымаць выгіб на 90 градусаў. Звычайна, калі таўшчыня застаецца 0.283 мм, шкловалакно лічыцца пашкоджаным. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Кантроль глыбіні фрэзеравання B

Зыходзячы з вышэйсказанага, неабходна забяспечыць таўшчыню медзі ад 0.188 мм да 0.213 мм паміж бар’ерным пластом прыпоя і L2. Неабходна таксама належным чынам паклапаціцца аб любых перакосах, якія могуць паўплываць на раўнамернасць агульнай таўшчыні.

Кантроль глыбіні фрэзеравання C

Фрэзераванне па глыбіні мела важнае значэнне для таго, каб пасля выхаду прататыпа панэлі памеры былі ўсталяваны на 6.3 “x10.5”. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.