Обработката на сито в PCB дизайнът е връзка, която лесно се пренебрегва от инженерите. По принцип всеки не му обръща много внимание и се справя с него на воля, но произволното на този етап лесно може да доведе до проблеми при инсталирането и отстраняването на грешки на компонентите на платката в бъдеще или дори до пълно унищожаване. Изхвърлете целия си дизайн.

1. Етикетът на устройството се поставя върху подложката или чрез
При поставянето на номер на устройство R1 на фигурата по-долу, “1” се поставя върху подложката на устройството. Тази ситуация е много често срещана. Почти всеки инженер е правил тази грешка при първоначалното проектиране на печатната платка, защото не е лесно да се види проблема в софтуера за проектиране. Когато платката е получена, се установява, че номерът на частта е маркиран от подложката или е твърде празен. Объркан, невъзможно е да се каже.

2. Етикетът на устройството се поставя под опаковката

За U1 на фигурата по-долу, може би вие или производителят нямате проблем при инсталиране на устройството за първи път, но ако трябва да отстраните грешки или да смените устройството, ще бъдете много депресирани и не можете да намерите къде е U1. U2 е много ясен и е правилният начин да го поставите.

3. Етикетът на устройството не съответства ясно на съответното устройство

За R1 и R2 на следващата фигура, ако не проверите изходния файл на печатната платка на дизайна, можете ли да кажете кое съпротивление е R1 и кое е R2? Как да го инсталирате и отстраните грешки? Следователно етикетът на устройството трябва да бъде поставен така, че читателят да знае приписването му с един поглед и да няма неяснота.

4. Шрифтът на етикета на устройството е твърде малък

Поради ограничението на пространството на платката и плътността на компонентите, често трябва да използваме по-малки шрифтове за етикетиране на устройството, но във всеки случай трябва да гарантираме, че етикетът на устройството е „четлив“, в противен случай значението на етикета на устройството ще бъде загубено . В допълнение, различните заводи за обработка на PCB имат различни процеси. Дори при еднакъв размер на шрифта ефектите от различните преработвателни предприятия са много различни. Понякога, особено когато правите официални продукти, за да осигурите ефекта на продукта, трябва да намерите точността на обработката. Високи производители за обработка.

Същият размер на шрифта, различните шрифтове имат различни печатни ефекти. Например шрифтът по подразбиране на Altium Designer, дори ако размерът на шрифта е голям, е трудно да се чете на печатната платка. Ако преминете към един от шрифтовете „True Type“, дори ако размерът на шрифта е с два размера по-малък, той може да се чете много ясно.

5. Съседните устройства имат двусмислени етикети на устройства
Погледнете двата резистора на фигурата по-долу. Библиотеката с пакети на устройството няма контур. С тези 4 подложки не можете да прецените кои две подложки принадлежат на резистор, да не говорим кой е R1 и кой е R2. NS Разположението на резисторите може да бъде хоризонтално или вертикално. Неправилното запояване ще доведе до грешки във веригата или дори късо съединение и други по-сериозни последици.

6. Посоката на поставяне на етикета на устройството е произволна
Посоката на етикета на устройството върху печатната платка трябва да е в една посока, доколкото е възможно, и най-много в две посоки. Случайното поставяне ще направи инсталацията и отстраняването на грешки много трудни, защото трябва да работите усилено, за да намерите устройството, което трябва да намерите. Етикетите на компонентите отляво на фигурата по-долу са поставени правилно, а този вдясно е много лош.

7. Няма маркировка с номер Pin1 на IC устройството
Пакетът на IC (Integrated Circuit) устройство има ясен стартов щифт близо до щифт 1, като например „точка“ или „звезда“, за да се гарантира правилната ориентация, когато IC е инсталирана. Ако се монтира обратно, устройството може да се повреди и платката да бъде бракувана. Трябва да се отбележи, че тази маркировка не може да бъде поставена под IC, за да бъде покрита, в противен случай ще бъде много обезпокоително отстраняването на грешки във веригата. Както е показано на фигурата по-долу, за U1 е трудно да прецени коя посока да постави, докато U2 е по-лесно да прецени, тъй като първият щифт е квадратен, а другите щифтове са кръгли.

8. Няма маркировка за полярност за поляризирани устройства
Много устройства с две крака, като светодиоди, електролитни кондензатори и др., имат полярност (посока). Ако са инсталирани в грешна посока, веригата няма да работи или дори устройството ще се повреди. Ако посоката на светодиода е грешна, той определено няма да светне и LED устройството ще се повреди поради срив на напрежението и електролитният кондензатор може да експлодира. Следователно, когато се конструира пакетната библиотека на тези устройства, полярността трябва да бъде ясно маркирана и символът за маркиране на полярността не може да бъде поставен под контура на устройството, в противен случай символът за полярност ще бъде блокиран след инсталирането на устройството, причинявайки трудности при отстраняване на грешки . C1 на фигурата по-долу е грешен, тъй като след като кондензаторът е монтиран на платката, е невъзможно да се прецени дали неговият полярност е правилен, както и начинът на C2 е правилен.

9. Без отделяне на топлина
Използването на отделяне на топлина върху щифтовете на компонентите може да улесни запояването. Може да не искате да използвате термично облекчение, за да намалите електрическото съпротивление и термичното съпротивление, но неизползването на термично облекчение може да затрудни запояването, особено когато подложките на устройството са свързани към големи следи или медни пълнежи. Ако не се използва правилно отделяне на топлина, големи следи и медни пълнители като радиатори могат да причинят затруднения при нагряването на подложките. На фигурата по-долу изходният щифт на Q1 няма отделяне на топлина и MOSFET може да е труден за запояване и разпояване. Изходният щифт на Q2 има функция за освобождаване на топлина, а MOSFET е лесен за запояване и разпояване. Дизайнерите на печатни платки могат да променят количеството отделяне на топлина, за да контролират съпротивлението и термичното съпротивление на връзката. Например, дизайнерите на печатни платки могат да поставят следи върху щифта на източника Q2, за да увеличат количеството мед, свързващо източника със заземяващия възел.