site logo

Изисквания за проектиране за точка MARK и чрез позиция на печатна платка

Точката MARK е точката за идентификация на позицията на машината за автоматично поставяне, използвана от печатната платка в дизайна, и се нарича също референтна точка. Диаметърът е 1 мм. Точката на маркировката на шаблона е точката за идентификация на позицията, когато печатната платка е отпечатана с паста за спойка/червено лепило в процеса на поставяне на платката. Изборът на маркировъчни точки пряко влияе върху ефективността на печата на шаблона и гарантира, че SMT оборудването може точно да локализира PCB борда компоненти. Следователно точката MARK е много важна за производството на SMT.

ipcb

① MARK point: Производственото оборудване на SMT използва тази точка за автоматично локализиране на позицията на печатната платка, която трябва да бъде проектирана при проектирането на платката. В противен случай SMT е трудно да се произведе или дори невъзможно да се произведе.

1. Препоръчително е точката MARK да бъде проектирана като кръг или квадрат, успореден на ръба на дъската. Кръгът е най-добрият. Диаметърът на кръглата точка MARK обикновено е 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм. Препоръчва се проектният диаметър на точката MARK да е 1.0 мм. Ако размерът е твърде малък, точките MARK, произведени от производителите на печатни платки, не са плоски, точките MARK не се разпознават лесно от машината или точността на разпознаване е лоша, което ще повлияе на точността на компонентите за печат и поставяне. Ако е твърде голям, той ще надвиши размера на прозореца, разпознат от машината, особено ситопринтера DEK) ;

2. Позицията на точката MARK обикновено е проектирана в противоположния ъгъл на платката. Точката MARK трябва да е на най-малко 5 mm разстояние от ръба на дъската, в противен случай точката MARK ще бъде лесно захваната от затягащото устройство на машината, което ще доведе до невъзможност на камерата на машината да улови точката MARK;

3. Опитайте се да не проектирате позицията на точката MARK да бъде симетрична. Основната цел е да се предотврати невнимание на оператора в производствения процес да доведе до обръщане на печатната платка, което води до неправилно поставяне на машината и загуба на производство;

4. Не разполагайте с подобни тестови точки или подложки в пространството от поне 5 мм около точката MARK, в противен случай машината ще идентифицира погрешно точката MARK, което ще доведе до загуба на производството;

② Разположение на междинния дизайн: Неправилният дизайн ще доведе до по-малко калай или дори празно запояване при SMT производствено заваряване, което ще повлияе сериозно на надеждността на продукта. Препоръчително е дизайнерите да не проектират върху подложките, когато проектират ВИАС. Когато междинният отвор е проектиран около подложката, се препоръчва ръбът на междинния отвор и ръбът на подложката около обикновения резистор, кондензатор, индуктивност и магнитна подложка да се поддържат на поне 0.15 mm или повече. Други ИС, SOT, големи индуктори, електролитни кондензатори и т.н. Краищата на отвора и подложките около подложките на диоди, конектори и т.н. се поддържат най-малко 0.5 mm или повече (защото размерът на тези компоненти ще се разшири, когато шаблонът е проектиран), за да се предотврати загубата на спояваща паста през отвора, когато компонентите се преточат;

③ Когато проектирате веригата, обърнете внимание на ширината на веригата, свързваща подложката, да не надвишава ширината на подложката, в противен случай някои компоненти с фина стъпка са лесни за свързване или запояване и по-малко калайдисани. Когато съседните щифтове на IC компоненти се използват за заземяване, се препоръчва дизайнерите да не ги проектират върху голяма подложка, така че дизайнът на SMT запояване да не е лесен за контрол;

Поради голямото разнообразие от компоненти, в момента се регулират само размерите на подложките на повечето стандартни компоненти и някои нестандартни компоненти. В бъдещата работа ще продължим да извършваме тази част от работата, сервизното проектиране и производството, за да постигнем удовлетворение на всички. .