site logo

Онлайн последователност от щифтове от електронни компоненти

За по-голямата част от електронните компоненти те имат полярност или щифтовете не могат да бъдат запоени погрешно. Например, след като електролитният кондензатор е заварен обратно, той ще експлодира при захранване. Най-общо казано, когато използвате машини за автоматично подаване за сглобяване на компоненти на платката, няма да има проблем с неправилното поставяне на компоненти. Въпреки това, поради ограниченията на производителите и характеристиките на компонентите, не всички компоненти могат да бъдат автоматично поставени или вмъкнати. Изисква се обичайно ръчно поставяне за различни трансформатори, монтирани върху повърхността, конектори, към капсулирани интегрални схеми и т.н. Тези устройства все още могат да имат проблем с грешка при сглобяване. По принцип ремонтът се извършва ръчно и тази връзка също е предразположена към проблема с обратното заваряване. Следователно е необходимо да се обясни методът на позициониране на компонентите и съответната връзка между компонентните подложки и ситопечат върху печатната платка.

1. Капацитет
За електролитния кондензатор, монтиран в алуминиевия проходен отвор, показан на фигурата по-долу, положителните и отрицателните полюси обикновено са представени от дългите и къси крака и маркировката върху тялото. Дългият крак е положителен, а късият – отрицателен. Обикновено има бели или други ивици, успоредни на щифта на черупката на отрицателната страна.
Електролитният кондензатор на платката обикновено е маркиран с полярност, както е показано на фигурата.
Един от методите е да маркирате знак „+“ директно върху положителната страна. Предимството на този метод е, че е удобно да се провери полярността след заваряване. Недостатъкът е, че заема голяма площ от платката. Вторият метод е да се запълни зоната, където се намира отрицателният електрод, с копринен екран. Това представяне на полярността заема малка площ от платката, но е неудобно да се проверява полярността след заваряване. Това е често срещано при случаи с висока плътност на устройствата на платката, като например дънната платка на компютъра.
Танталовите кондензатори, монтирани през дупки, обикновено са маркирани с „+“ на тялото от положителната страна, а някои разновидности се отличават допълнително с дълги и къси крака.
Методът за маркиране на платката на този кондензатор може да се отнася до алуминиев електролитен кондензатор.
За повърхностно монтирани алуминиеви електролитни кондензатори. Страната, покрита с мастило, е отрицателният полюс, а основата от страната на положителния полюс обикновено е скосена.
От Печатна електронна платка, обикновено е показано на фигурата по-горе
Това означава да използвате копринен екран „+“ на платката, за да представите положителния полюс и да начертаете очертанията на устройството в същото време. По този начин скосената страна може да се използва и за идентифициране на положителния електрод.

Повърхностно свързан танталов кондензатор

2. Диод
За диоди, излъчващи светлина, дългите и късите щифтове обикновено се използват за представяне на положителните и отрицателните полюси. Дългият щифт е положителен, а късият щифт е отрицателен. Понякога производителят ще отреже малко от едната страна на светодиода, което също може да се използва за представяне на отрицателния електрод.

Коприненият екран „+“ обикновено се използва на платката за обозначаване на положителния електрод.
За обикновени диоди

На фигурата по-горе лявата страна е отрицателният полюс, а дясната страна е положителният полюс, тоест копринен ситопечат или стъклопис се използват за представяне на положителната и отрицателната полярност. Следните два метода обикновено се използват за представяне на положителния и отрицателния полярност на платката.

Поляритетът на диода е обозначен от копринения екран на платката. Това е по-ярко. Другият е да нарисувате схематичните символи на диодите директно върху ситото печатна платка.
Представянето на полярността на повърхностно монтирания светодиод е много объркващо. Понякога има различни представяния между различните типове пакети в производителя. Въпреки това, обичайно е да се боядисват цветни петна или цветни ленти от страна на катода на диодите, излъчващи светлина. От страната на катода също има изрязани ъгли.
Поляритетът на диода е обозначен от копринения екран на платката. Това е по-ярко. Другият е да нарисувате схематичните символи на диодите директно върху печатната платка с копринено сито.
Представянето на полярността на повърхностно монтирания светодиод е много объркващо. Понякога има различни представяния между различните типове пакети в производителя. Въпреки това, обичайно е да се боядисват цветни петна или цветни ленти от страна на катода на диодите, излъчващи светлина. От страната на катода също има изрязани ъгли.

Обикновените диоди за повърхностен монтаж също използват копринен ситопечат или стъклопис върху тялото, за да представят отрицателния електрод

Интегрална схема
За потопени и така опаковани интегрални схеми с щифтове, разпределени от двете страни, горният полукръгли прорез обикновено се използва, за да посочи, че тази посока е над чипа, а първият щифт в горния ляв ъгъл е първият щифт на чипа. Също така се обозначава с хоризонтална линия отгоре с копринен ситопечат или лазер.

В допълнение, има и копринени точки директно върху тялото до първия щифт на чипа или натискане на ямка директно по време на леене под налягане.
Някои интегрални схеми също са представени чрез изрязване на скосен ръб върху тялото на началния ръб на първия щифт.

Символите на този вид интегрална схема на платката обикновено са маркирани с празнина в горната част.
За QFP, PLCC и BGA в тетрагонална опаковка.
QFP пакетираните интегрални схеми обикновено използват вдлъбнати точки, копринени точки или ситопечат според модела, за да преценят посоката на тялото, съответстваща на първия щифт. Някои използват метода на отрязване на ъгъл, за да представят първия крак. По това време посоката обратно на часовниковата стрелка е първият крак. Трябва да се отбележи, че понякога има три вдлъбнатини на чипа, така че ъгъл без ямки съответства на долния десен ъгъл на чипа.

Тъй като тялото на PLCC пакета е сравнително голямо, то обикновено е представено от вдлъбнатини директно в началото на първия щифт. Някои също изрязват ъгли в горния ляв ъгъл на чипа.

BGA пакетиран обект
BGA опаковката не само използва позлатено медно фолио в долния ляв ъгъл за представяне на първия щифт, но също така използва начина на липсващи ъгли, вдлъбнатини и копринени точки, за да представят посоката на първия щифт.
Графиките на съответната платка са както следва
Първият крак е обработен с копринени точки и липсващи ъгли.

4. други устройства


В реалния обект конекторът обикновено контролира посоката чрез позициониране на прореза. Има и такива, които пишат 1 близо до първия крак или използват триъгълник, за да представят първия крак. Най-общо казано, други устройства избягват неправилно вмъкване, като рисуват копринено сито в съответствие с реалния обект върху печатна платка.
За премахване на съпротивлението при монтаж през отвор, то обикновено се изразява чрез обвиване на общия край с копринен екран върху платката. Или напишете 1 близо до първия крак.
За да стандартизира изискванията за тампонен печат, ситопечат и съпротивително заваряване на компоненти на платката, организацията IPC издаде два свързани стандарта: ipc-7351 и ipc-sm-840. Въпреки това, при реална употреба, символите за маркиране на посоката на устройството, направени чрез метода за представяне на посоката на устройството, дефиниран от IPC, често се блокират от тялото на устройството след заваряване, което не е подходящо за проверка. Графичният дизайн на компонентната подложка трябва да се коригира според действителната ситуация.
Накратко, в реални обекти обикновено дискретните устройства използват методите на дълги и къси крака, копринен ситопечат или оцветяване, за да представят полярността. За интегрални схеми, вдлъбнати точки, копринен ситопечат, прорези, липсващи ъгли, липсващи ръбове или директна индикация често се използват за маркиране на първия щифт. Когато правите графики на подложки, обикновено рисувайте според формата на устройството колкото е възможно повече и отразявайте информацията, свързана с позиционирането върху формата на устройството под формата на сито, колкото е възможно повече, за да избегнете грешки при ръчно сглобяване и заваряване.