Платката е съставена от слоеве вериги от медно фолио, а връзката между различните слоеве на веригата зависи от прехода. Това е така, защото в днешно време платката се прави чрез пробиване на отвори за свързване към различни слоеве на веригата. Целта на връзката е да провежда електричество, така че се нарича преход. За да се проведе електричество, слой от проводим материал (обикновено мед) трябва да бъде покрит върху повърхността на пробиващите отвори. По този начин електроните могат да се движат между различни слоеве медно фолио, тъй като само смолата на повърхността на оригиналната бормашина дупката няма да провежда електричество.

Като цяло често виждаме три вида PCB направляващи отвори (чрез), които са описани по следния начин:

Проходен отвор: покритие през отвор (PTH за кратко)
Това е най-често срещаният тип проходен отвор. Докато държите печатната платка срещу светлината, можете да видите, че светлата дупка е „проходна дупка“. Това е и най-простият вид дупка, тъй като при направата е необходимо да се използва само бормашина или лазерна светлина за директно пробиване на цялата платка, а цената е сравнително евтина. Въпреки че проходният отвор е евтин, понякога използва повече пространство на печатни платки.

Сляп през дупка (BVH)
Най-външната верига на печатната платка е свързана със съседния вътрешен слой чрез галванични отвори, които се наричат ​​„слепи дупки“, тъй като противоположната страна не се вижда. За да се увеличи използването на пространството на слоя на платката, беше разработен процес на „сляпа дупка“. Този метод на производство трябва да обърне специално внимание на правилната дълбочина на пробивания отвор (ос Z). Слоевете на веригата, които трябва да бъдат свързани, могат да бъдат пробити в отделни слоеве на веригата предварително и след това да бъдат свързани. Необходимо е обаче по-прецизно устройство за позициониране и подравняване.

Погребан през дупка (BVH)
Всеки слой на веригата вътре в печатната платка е свързан, но не е свързан към външния слой. Този процес не може да бъде постигнат чрез използване на метода на пробиване след свързване. Пробиването трябва да се извършва по време на отделните слоеве на веригата. След локално залепване на вътрешния слой, преди всяко свързване трябва да се извърши галванично покритие. Отнема повече време от оригиналните „сквозни дупки“ и „слепи дупки“, така че цената е и най-скъпата. Този процес обикновено се използва само за висока плътност (HDI) Печатни платки за увеличаване на използваемото пространство на други слоеве на веригата.