site logo

Основно описание на платката

Първо – Изисквания за разстояние между печатни платки

1. Разстояние между проводниците: минималното разстояние между линиите също е линия до линия, а разстоянието между линиите и подложките не трябва да бъде по-малко от 4MIL. От гледна точка на производството, колкото по-големи, толкова по-добре, ако условията позволяват. Обикновено 10 MIL е обичайно.
2. Диаметър на отвора на подложката и ширина на подложката: според ситуацията на производителя на печатни платки, ако диаметърът на отвора на подложката е механично пробит, минимумът не трябва да бъде по-малък от 0.2 mm; Ако се използва лазерно пробиване, минимумът не трябва да бъде по-малък от 4 mil. Толерансът на диаметъра на отвора е малко по-различен според различните плочи и може да се контролира в рамките на 0.05 mm като цяло; Минималната ширина на подложката не трябва да бъде по-малка от 0.2 mm.
3. Разстояние между подложките: Според капацитета за обработка на производителите на печатни платки, разстоянието не трябва да бъде по-малко от 0.2 мм. 4. Разстоянието между медния лист и ръба на плочата трябва да бъде не по-малко от 0.3 мм. В случай на полагане на мед с голяма площ, обикновено има вътрешно разстояние от ръба на плочата, което обикновено се задава на 20 mil.

– Неелектрическо безопасно разстояние

1. Ширина, височина и разстояние между знаците: За знаци, отпечатани върху ситопечат, обикновено се използват конвенционални стойности като 5/30 и 6/36 MIL. Защото, когато текстът е твърде малък, обработката и отпечатването ще бъдат замъглени.
2. Разстояние от копринен екран до подложка: копринен екран не може да монтира подложка. Тъй като, ако подложката за запояване е покрита с копринен екран, коприненият екран не може да бъде покрит с калай, което се отразява на сглобяването на компонентите. Обикновено производителят на печатни платки изисква да резервира пространство от 8 mil. Ако областта на някои печатни платки е много близка, разстоянието от 4MIL е приемливо. Ако коприненият екран случайно покрие свързващата подложка по време на проектирането, производителят на печатни платки автоматично ще елиминира копринения екран, останал върху свързващата подложка по време на производството, за да осигури калай върху свързващата подложка.
3. 3D височина и хоризонтално разстояние върху механична структура: Когато монтирате компоненти върху PCB, помислете дали хоризонталната посока и височината на пространството ще бъдат в конфликт с други механични структури. Следователно, по време на проектирането е необходимо напълно да се вземе предвид адаптивността на пространствената структура между компонентите, както и между готовата печатна платка и обвивката на продукта, и да се запази безопасно пространство за всеки целеви обект. Горепосочените са някои изисквания за разстояние за дизайн на печатни платки.

Изисквания за преминаване на многослойни печатни платки с висока плътност и висока скорост (HDI)

Обикновено се разделя на три категории, а именно сляпа дупка, заровена дупка и проходна дупка
Вграден отвор: отнася се за свързващия отвор, разположен във вътрешния слой на печатната платка, който няма да се простира до повърхността на печатната платка.
Проходен отвор: Този отвор минава през цялата платка и може да се използва за вътрешно свързване или като отвор за монтаж и позициониране на компоненти.
Сляп отвор: Разположен е на горната и долната повърхност на печатната платка с определена дълбочина и се използва за свързване на повърхностния модел и вътрешния шаблон отдолу.

С все по-високата скорост и миниатюризацията на продуктите от висок клас, непрекъснатото подобряване на интеграцията на полупроводникови интегрални схеми и скоростта, техническите изисквания за печатни платки са по-високи. Проводниците на печатната платка са по-тънки и по-тесни, плътността на окабеляването е по-висока и по-висока, а дупките на печатната платка са все по-малки и по-малки.
Използването на лазерен глух отвор като основен микро отвор е една от ключовите технологии на HDI. Лазерният глух отвор с малка бленда и много дупки е ефективен начин за постигане на висока плътност на кабела на HDI платка. Тъй като има много лазерни глухи отвори като контактни точки в HDI платките, надеждността на лазерните глухи отвори директно определя надеждността на продуктите.

Форма на дупка мед
Ключовите индикатори включват: дебелина на медта на ъгъла, дебелина на медта на стената на отвора, височина на запълване на отвора (дебелина на дъното на медта), стойност на диаметъра и др.

Изисквания за дизайн на стека
1. Всеки слой за маршрутизиране трябва да има съседен референтен слой (захранване или слой);
2. Съседният основен захранващ слой и слой трябва да се поддържат на минимално разстояние, за да се осигури голям капацитет на свързване

Пример за 4Layer е както следва
SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
Разстоянието между слоевете ще стане много голямо, което не е лошо само за контрола на импеданса, свързването между слоевете и екранирането; По-специално, голямото разстояние между слоевете на захранването намалява капацитета на платката, което не е благоприятно за филтриране на шума.