site logo

Материали от твърди субстрати: въведение в BT, ABF и MIS

1. BT смола
Пълното име на BT смолата е „бисмалеимид триазинова смола“, която е разработена от Mitsubishi Gas Company от Япония. Въпреки че периодът на патент на BT смола е изтекъл, Mitsubishi Gas Company все още е на водеща позиция в света в научноизследователската и развойна дейност и прилагането на BT смола. BT смолата има много предимства като висок Tg, висока топлоустойчивост, устойчивост на влага, ниска диелектрична константа (DK) и нисък коефициент на загуба (DF). Въпреки това, поради слоя от прежди от стъклени влакна, той е по -твърд от субстрата FC, изработен от ABF, обезпокоително окабеляване и висока трудност при лазерно пробиване, не може да отговори на изискванията на фините линии, но може да стабилизира размера и да предотврати термичното разширение и студено свиване от въздействие върху добивът на линията, Следователно BT материалите се използват най -вече за мрежови чипове и програмируеми логически чипове с високи изисквания за надеждност. В момента BT субстратите се използват най -вече в MEMS чипове за мобилни телефони, комуникационни чипове, чипове памет и други продукти. С бързото развитие на LED чипове, приложението на BT субстрати в опаковки с LED чипове също се развива бързо.

2,ABF
Материалът ABF е материал, ръководен и разработен от Intel, който се използва за производството на носещи платки на високо ниво, като например флип чип. В сравнение с BT субстрата, ABF материалът може да се използва като IC с тънка верига и подходящ за голям брой пинове и високо предаване. Използва се най-вече за големи чипове от висок клас като CPU, GPU и чипсет. ABF се използва като допълнителен слой слой. ABF може да бъде директно прикрепен към субстрата от медно фолио като верига без процес на термично пресоване. В миналото abffc имаше проблем с дебелината. Въпреки това, поради все по -напредналата технология на субстрата от медно фолио, abffc може да реши проблема с дебелината, стига да приеме тънка плоча. В първите дни повечето от процесорите на дъските ABF са били използвани в компютри и игрови конзоли. С нарастването на смартфоните и промяната на технологията на опаковане, индустрията на ABF веднъж изпадна в отлив. Въпреки това, през последните години, с подобряването на скоростта на мрежата и технологичния пробив, се появиха нови приложения на високоефективни изчисления и търсенето на ABF отново се увеличи. От гледна точка на тенденцията в индустрията, субстратът на ABF може да поддържа темпото на напредналия потенциал на полупроводниците, да отговаря на изискванията за тънка линия, ширина на тънката линия / разстояние на линията и потенциалът за растеж на пазара може да се очаква в бъдеще.
Ограничен производствен капацитет, лидерите в индустрията започнаха да разширяват производството. През май 2019 г. Xinxing обяви, че се очаква да инвестира 20 млрд. Юана от 2019 до 2022 г., за да разшири завода за носене на облицовки от висококачествени IC и енергично да разработи субстрати от ABF. По отношение на други тайвански заводи, jingshuo се очаква да прехвърли носещи пластини от клас ABB, а Nandian също непрекъснато увеличава производствения капацитет. Днешните електронни продукти са почти SOC (система на чип) и почти всички функции и производителност се определят от спецификациите на IC. Следователно технологията и материалите на дизайна на IC носител на пакети за пакети ще играят много важна роля, за да гарантират, че най-накрая могат да поддържат високоскоростната производителност на IC чиповете. Понастоящем ABF (Ajinomoto build up film) е най-популярният слой, добавящ материал за IC носител от висок клас на пазара, а основните доставчици на ABF материали са японски производители, като Ajinomoto и Sekisui chemical.
Технологията Jinghua е първият производител в Китай, който самостоятелно разработва ABF материали. Понастоящем продуктите са проверени от много производители у нас и в чужбина и са изпратени в малки количества.

3,MIS
Технологията за опаковане на субстратни MIS е нова технология, която се развива бързо в пазарните области на аналогови, захранващи IC, цифрова валута и така нататък. За разлика от традиционния субстрат, MIS включва един или повече слоя предварително капсулирана структура. Всеки слой е взаимосвързан чрез галванизирана мед, за да осигури електрическа връзка в процеса на опаковане. MIS може да замени някои традиционни пакети, като пакет QFN или пакет, базиран на водеща рамка, защото MIS има по -фини възможности за окабеляване, по -добри електрически и топлинни характеристики и по -малка форма.