Като носител на топлинна и въздушна конвекция, топлопроводимостта на светодиодния пакет е пакетирана PCB играе решаваща роля в разсейването на топлината на LED. DPC керамичната платка с отличните си характеристики и постепенно намалената цена, в много електронни опаковъчни материали показват силна конкурентоспособност, е бъдещата тенденция за развитие на LED опаковки. С развитието на науката и технологиите и появата на нова технология за приготвяне, керамичният материал с висока топлопроводимост като нов електронен опаковъчен PCB материал има много широка перспектива за приложение.

Технологията за LED опаковане е най -вече разработена и еволюираща на базата на технологията за дискретно опаковане на устройства, но има голяма особеност. По принцип ядрото на дискретно устройство е запечатано в корпус на опаковката. Основната функция на опаковката е да защитава сърцевината и да завърши електрическото свързване. И LED опаковката е да завърши изходните електрически сигнали, да защити нормалната работа на сърцевината на тръбата, изход: функция на видимата светлина, както електрическите параметри, така и оптичните параметри на дизайна и техническите изисквания, не могат просто да бъдат отделни опаковки на устройства за LED.

С непрекъснатото подобряване на входната мощност на светодиодния чип, голямото количество топлина, генерирано от разсейването на висока мощност, поставя по -високи изисквания към LED опаковъчните материали. В светодиодния канал за разсейване на топлина, опакованата печатна платка е ключовата връзка, свързваща вътрешния и външния канал за разсейване на топлината, той има функциите на канал за разсейване на топлина, свързване на веригата и физическа поддръжка на чипа. За LED продукти с висока мощност, опаковката PCBS изисква висока електрическа изолация, висока топлопроводимост и коефициент на термично разширение, съответстващ на чипа.

Съществуващото решение е да прикрепите чипа директно към медния радиатор, но самият меден радиатор е проводим канал. Що се отнася до източниците на светлина, термоелектричното разделяне не се постига. В крайна сметка източникът на светлина е опакован върху печатна платка и все още е необходим изолационен слой за постигане на термоелектрическо разделяне. В този момент, въпреки че топлината не е концентрирана върху чипа, тя се концентрира близо до изолационния слой под източника на светлина. С увеличаване на мощността възникват проблеми с топлината. DPC керамичната основа може да реши този проблем. Той може да фиксира чипа директно към керамиката и да образува вертикален свързващ отвор в керамиката, за да образува независим вътрешен проводим канал. Самата керамика е изолатор, който разсейва топлината. Това е термоелектрическо разделяне на нивото на източника на светлина.

През последните години SMD LED опорите обикновено използват високотемпературни модифицирани инженерни пластмасови материали, използвайки PPA (полифталамидна) смола като суровина и добавяйки модифицирани пълнители за подобряване на някои физични и химични свойства на PPA суровината. Следователно материалите от PPA са по -подходящи за леене под налягане и използването на SMD LED скоби. Топлопроводимостта на пластмасовия PPA е много ниска, разсейването на топлината му се осъществява главно през металната оловна рамка, капацитетът за разсейване на топлината е ограничен, подходящ само за LED опаковки с ниска мощност.

За да се реши проблемът с термоелектрическото разделяне на нивото на източника на светлина, керамичните субстрати трябва да имат следните характеристики: първо, те трябва да имат висока топлопроводимост, няколко порядъка по -висока от смолата; Второ, тя трябва да има висока изолационна якост; Трето, веригата има висока разделителна способност и може да бъде свързана или обърната вертикално с чипа без проблеми. Четвъртото е високата плоскост на повърхността, няма да има празнина при заваряване. Пето, керамиката и металите трябва да имат висока адхезия; Шестият е вертикалното свързване през отвор, като по този начин позволява SMD капсулирането да води веригата отзад напред. Единственият субстрат, който отговаря на тези условия, е керамичен субстрат DPC.

Керамичният субстрат с висока топлопроводимост може значително да подобри ефективността на разсейване на топлината, е най -подходящият продукт за развитието на LED с висока мощност, малък размер. Керамичната платка има нов топлопроводим материал и нова вътрешна структура, която компенсира дефектите на алуминиевата печатна платка и подобрява общия охлаждащ ефект на печатната платка. Сред керамичните материали, използвани понастоящем за охлаждане на PCBS, BeO има висока топлопроводимост, но коефициентът му на линейно разширение е много различен от този на силиция, а токсичността му по време на производството ограничава собственото му приложение. BN има добро цялостно представяне, но се използва като печатна платка.

Материалът няма изключителни предимства и е скъп. В момента се изучава и популяризира; Силициевият карбид има висока якост и висока топлопроводимост, но неговото съпротивление и изолационно съпротивление е ниско, а комбинацията след метализация не е стабилна, което ще доведе до промени в топлопроводимостта и диелектричната константа не е подходяща за използване като изолационен опаковъчен материал от печатни платки.