Важността на твърда гъвкава печатна платка не може да се подценява при производството на печатни платки. Една от причините е тенденцията към миниатюризация. В допълнение, търсенето на твърди твърди PCBS се увеличава поради гъвкавостта и функционалността на 3D монтажа. Не всички производители на печатни платки обаче могат да отговорят на сложния гъвкав и твърд производствен процес на печатни платки. Полугъвкавите печатни платки се произвеждат по процес, който намалява дебелината на твърдата платка до 0.25 мм +/- 0.05 мм. Това от своя страна позволява дъската да се използва в приложения, които изискват огъване на дъската и монтирането й вътре в корпуса. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Ето преглед на някои от атрибутите, които го правят уникален:

Полу -гъвкави характеристики на печатни платки FR4

L Най -важният атрибут, който работи най -добре за вашата собствена употреба, е, че е гъвкав и може да се адаптира към наличното пространство.

L Неговата гъвкавост се увеличава от факта, че неговата гъвкавост не възпрепятства предаването на сигнала.

L Освен това е лек.

Като цяло полу-гъвкавите PCBS са известни и с най-добрата си цена, тъй като техните производствени процеси са съвместими със съществуващите производствени възможности.

L Спестяват както време за проектиране, така и време за сглобяване.

L Те са изключително надеждни алтернативи, не на последно място, защото избягват много проблеми, включително заплитане и заваряване.

Процедура за производство на печатни платки

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Процесът обикновено обхваща следните аспекти:

L Рязане на материал

L Сухо фолио

L Автоматизирана оптична проверка

L Browning

L laminated

L рентгеново изследване

L пробиване

L галванично покритие

L Графично преобразуване

L офорт

L Ситопечат

L Експозиция и развитие

L Повърхностно покритие

L Фрезоване с контрол на дълбочината

L Електрически тест

L Контрол на качеството

L опаковка

Какви са проблемите и възможните решения в производството на печатни платки?

Основният проблем в производството е да се осигури точност и контрол на дълбочината на допуски на фрезоване. Важно е също така да се гарантира, че няма пукнатини в смолата или разпръскване на масло, които биха могли да причинят проблеми с качеството. Това включва проверка на следното по време на фрезоване с контрол на дълбочината:

L дебелина

L Съдържание на смола

L Толеранс на фрезоване

Тест за фрезоване с контрол на дълбочината A

Дебелото фрезоване се извършва по картографиращ метод, за да съответства на дебелина от 0.25 mm, 0.275 mm и 0.3 mm. След като дъската бъде освободена, тя ще бъде тествана, за да види дали може да издържи огъване на 90 градуса. Като цяло, ако оставащата дебелина е 0.283 мм, стъклените влакна се считат за повредени. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Тест за фрезоване с контрол на дълбочината B

Въз основа на гореизложеното е необходимо да се осигури дебелина на медта от 0.188 мм до 0.213 мм между бариерен слой за спойка и L2. Необходимо е също така да се полагат подходящи грижи за всяко изкривяване, което може да се случи, което да повлияе на общата равномерност на дебелината.

Тест за фрезоване с контрол на дълбочината C

Фрезоването с контрол на дълбочината беше важно, за да се гарантира, че размерите са зададени на 6.3 “x10.5” след пускането на прототипа на панела. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.