site logo

Как да ускорим времето за производство на печатни платки?

По-голямата част от масово произвеждания електронен хардуер днес се произвежда по технология за повърхностен монтаж или SMT, както често го наричат. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT PCB може да направи дълъг път в ускоряването на времето за производство на печатни платки.

ipcb

Технология за повърхностно монтиране

Основна технология за повърхностен монтаж (SMT) Основната концепция за производство на отвори продължава да осигурява значителни подобрения. Използвайки SMT, не е необходимо печатната платка да се пробива в нея. Вместо това, те правят, че използват паста за запояване. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. Докато компонентите за монтаж на SMT може да нямат силата на монтаж през отвори, те предлагат много други предимства за компенсиране на този проблем.

Технологията за повърхностно монтиране преминава през 5-стъпков процес, както следва: 1. Производство на печатни платки – Това е етап 2, където печатната платка всъщност произвежда спойки. Припоят се поставя върху подложката, което позволява компонентът да бъде фиксиран към платката 3. С помощта на машина компонентите се поставят върху прецизни спойки. Печете печатни платки за втвърдяване на спойка 5. Проверете завършените компоненти

Разликите между SMT и проходните отвори включват:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT също така осигурява гъвкавост на дизайна, тъй като дава на дизайнерите на печатни платки свободата да създават специални схеми. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Компонентите в SMT инсталациите са без олово. Колкото по -къса е дължината на проводника на елемента за повърхностно монтиране, толкова по -малко е забавянето на разпространението и по -нисък шумът при опаковката.

Плътността на компонентите на единица площ е по -висока, тъй като позволява компонентите да се монтират от двете страни.

Подходящ е за масово производство, като по този начин намалява разходите.

Намаляването на размера увеличава скоростта на веригата. Това всъщност е една от основните причини повечето производители да изберат този подход.

Повърхностното напрежение на разтопения спойка привлича елемента в съответствие с подложката. Това от своя страна автоматично коригира всички малки грешки, които може да са възникнали при поставянето на компоненти.

SMT се оказа по -стабилен в случаи на вибрации или високи вибрации.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Важното е, че SMT може значително да намали времето за производство, тъй като не се изисква пробиване. В допълнение, SMT компонентите могат да се поставят със скорост хиляди на час, в сравнение с по -малко от хиляда инсталации през отвори. Това от своя страна води до производството на продукти с желаната скорост, което допълнително намалява времето за пускане на пазара. Ако мислите да ускорите времето за производство на печатни платки, SMT е очевидният отговор. Чрез използването на софтуерни инструменти за проектиране и производство (DFM), необходимостта от преработка и препроектиране на сложни схеми е значително намалена, което допълнително увеличава скоростта и възможността за сложни проекти.

Всичко това не означава, че SMT няма присъщи недостатъци. SMT може да бъде ненадежден, когато се използва като единствен метод за закрепване на части, които са изправени пред значително механично напрежение. Компоненти, които генерират големи количества топлина или издържат на големи електрически натоварвания, не могат да бъдат инсталирани с помощта на SMT. Това е така, защото спойката може да се стопи при високи температури. Следователно, инсталациите през отвори могат да продължат да се използват в случаите, когато специални механични, електрически и термични фактори правят SMT неефективни. Освен това SMT не е подходящ за прототипиране, тъй като може да се наложи добавяне или подмяна на компоненти по време на фазата на прототипиране, а плочите с висока плътност на компонентите може да са трудни за поддържане.

Използвайте SMT

Със силните предимства, които предлага SMT, е изненадващо, че те се превърнаха в доминиращ днес дизайн и производствен стандарт. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.