Поради PCB вътрешно късо съединение

I. Въздействие на суровините върху вътрешното късо съединение:

Стабилността на размерите на многослоен ПХБ материал е основният фактор, влияещ върху точността на позициониране на вътрешния слой. Трябва да се има предвид и влиянието на коефициента на термично разширение на субстрата и медното фолио върху вътрешния слой на многослойна печатна платка. От анализа на физическите свойства на използвания субстрат, ламинатите съдържат полимери, които променят основната структура при определена температура, известна като температура на стъклен преход (TG стойност). Температурата на стъклен преход е характеристика на голям брой полимери, в допълнение към коефициента на термично разширение, това е най -важната характеристика на ламинат. При сравнението на двата широко използвани материала температурата на стъклен преход на ламинат от епоксидна стъклена тъкан и полиимид е съответно Tg120 ℃ и 230 ℃. При условие 150 ℃ естественото термично разширение на ламинат от епоксидна стъклена тъкан е около 0.01 инча/ин, докато естественото термично разширение на полиимида е само 0.001 инча/ин.

Според съответните технически данни коефициентът на термично разширение на ламинатите в посоките X и Y е 12-16ppm/℃ за всяко увеличение с 1 ℃, а коефициентът на термично разширение в посока Z е 100-200ppm/℃, което се увеличава по порядък от този в посоките X и Y. Когато обаче температурата надвиши 100 ℃, се установява, че разширението на оста z между ламинатите и порите е несъвместимо и разликата става по-голяма. Галванизираните отвори имат по -ниска степен на естествено разширение от околните ламинати. Тъй като термичното разширение на ламината е по -бързо от това на порите, това означава, че пората се разтяга по посока на деформацията на ламината. Това състояние на напрежение създава напрежение на опън в тялото на отвора. Когато температурата се повиши, напрежението на опън ще продължи да се увеличава. Когато напрежението надвишава якостта на счупване на покритието през отвора, покритието ще се счупи. В същото време, високата степен на термично разширение на ламината значително увеличава напрежението върху вътрешната жица и подложката, което води до напукване на проводника и подложката, което води до късо съединение на вътрешния слой на многослойна печатна платка . Следователно, при производството на BGA и други опаковъчни конструкции с висока плътност за техническите изисквания за суровини от печатни платки, трябва да се направи специален внимателен анализ, като изборът на субстрат и коефициент на термично разширение от медно фолио трябва основно да съвпадат.

Второ, влиянието на прецизността на метода на позициониращата система върху вътрешното късо съединение

Местоположението е необходимо при генерирането на филм, верижната графика, ламинирането, ламинирането и пробиването, а методът на формата на местоположение трябва да бъде проучен и анализиран внимателно. Тези полуфабрикати, които трябва да бъдат позиционирани, ще донесат редица технически проблеми поради разликата в точността на позициониране. Лека небрежност ще доведе до явление на късо съединение във вътрешния слой на многослойна печатна платка. Какъв метод на позициониране трябва да бъде избран, зависи от точността, приложимостта и ефективността на позиционирането.

Трето, ефектът от качеството на вътрешно офорт върху вътрешното късо съединение

Процесът на ецване на лигавицата е лесен за образуване на остатъчното ецване на мед към края на точката, остатъчната мед понякога много малка, ако не чрез оптичен тестер се използва за откриване на интуитивното и е трудно да се намери с невъоръжено око, ще бъде доведено до процеса на ламиниране, потискането на остатъчната мед във вътрешността на многослойната печатна платка, поради плътността на вътрешния слой е много висока, най -лесният начин да получите остатъчната мед, получила многослойна облицовка от печатни платки, причинена от късо съединение между двете проводници.

4. Влияние на параметрите на процеса на ламиниране върху вътрешното късо съединение

Пластината на вътрешния слой трябва да се позиционира с помощта на позициониращия щифт при ламиниране. Ако налягането, използвано при монтажа на дъската, не е равномерно, позициониращият отвор на плочата на вътрешния слой ще се деформира, напрежението на срязване и остатъчното напрежение, причинено от налягането, притиснато чрез пресоване, също са големи, а деформацията на свиване на слоя и други причини ще причиняват на вътрешния слой на многослойна печатна платка късо съединение и скрап.

Пето, влиянието на качеството на пробиване върху вътрешното късо съединение

1. Анализ на грешки в местоположението на дупката

За да се получи висококачествена и надеждна електрическа връзка, съединението между подложката и проводника след пробиване трябва да се поддържа най -малко 50 μm. За да се поддържа такава малка ширина, позицията на отвора за пробиване трябва да бъде много точна, като генерира грешка, по -малка или равна на техническите изисквания на допустимото отклонение, предложено от процеса. Но грешката в позицията на отвора на пробивната дупка се определя главно от прецизността на пробивната машина, геометрията на свредлото, характеристиките на капака и подложката и технологичните параметри. Емпиричният анализ, натрупан от действителния производствен процес, се причинява от четири аспекта: амплитудата, причинена от вибрациите на сондажната машина спрямо реалното положение на отвора, отклонението на шпиндела, приплъзването, причинено от накрайника, влизащ в точката на субстрата , и деформацията на огъване, причинена от съпротивлението на стъклените влакна и пробиването на резници след влизането на бита в основата. Тези фактори ще причинят отклонение на местоположението на вътрешната дупка и възможност за късо съединение.

2. Съгласно генерираното по -горе отклонение в позицията на отвора, за да се разреши и елиминира възможността за прекомерна грешка, се предлага да се приеме методът на стъпаловиден процес на пробиване, който може значително да намали ефекта от елиминирането на сондажите и повишаването на температурата на бита. Следователно е необходимо да се промени геометрията на битовете (площ на напречното сечение, дебелината на сърцевината, конуса, ъгъла на жлеба на стружката, канала на стружката и съотношението дължина към ръба и т.н.), за да се увеличи твърдостта на бита и точността на разположението на отвора ще бъде значително подобрено. В същото време е необходимо правилно да се избират покривната плоча и параметрите на процеса на пробиване, за да се гарантира, че прецизността на пробиване на отвора в обхвата на процеса. В допълнение към горните гаранции, външните причини също трябва да бъдат във фокуса на внимание. Ако вътрешното позициониране не е точно, при отклонение на пробиване отвор, също доведе до вътрешната верига или късо съединение.