মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রদানকারী। এর বিকাশের ইতিহাস রয়েছে 100 বছরেরও বেশি; এর ডিজাইন মূলত লেআউট ডিজাইন; সার্কিট বোর্ডগুলি ব্যবহার করার প্রধান সুবিধা হল ওয়্যারিং এবং সমাবেশের ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা এবং অটোমেশনের স্তর এবং উত্পাদন শ্রমের হার উন্নত করা। সার্কিট বোর্ডের সংখ্যা অনুসারে, এটি একক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড, চার-স্তর বোর্ড, ছয়-স্তর বোর্ড এবং অন্যান্য মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডে বিভক্ত করা যেতে পারে।

যেহেতু মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একটি সাধারণ টার্মিনাল পণ্য নয়, তাই নামের সংজ্ঞাটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর। উদাহরণস্বরূপ, ব্যক্তিগত কম্পিউটারের মাদারবোর্ডকে প্রধান বোর্ড বলা হয়, এবং সরাসরি সার্কিট বোর্ড বলা যায় না। যদিও মাদারবোর্ডে সার্কিট বোর্ড রয়েছে, তারা একই নয়, তাই শিল্পের মূল্যায়ন করার সময়, দুটি সম্পর্কযুক্ত কিন্তু একই বলা যাবে না। আরেকটি উদাহরণ: সার্কিট বোর্ডে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট যন্ত্রাংশ বসানো থাকায়, সংবাদ মাধ্যম এটিকে IC বোর্ড বলে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে এটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের মতো নয়। আমরা সাধারণত বলে থাকি যে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি বেয়ার বোর্ডকে বোঝায়-অর্থাৎ, উপরের উপাদানগুলি ছাড়াই সার্কিট বোর্ড। PCB বোর্ড ডিজাইন এবং সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রকৌশলীদের শুধুমাত্র PCB বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ায় দুর্ঘটনা রোধ করতে হবে না, তবে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে।

সমস্যা 1: সার্কিট বোর্ড শর্ট সার্কিট: এই ধরনের সমস্যার জন্য, এটি একটি সাধারণ ত্রুটি যা সরাসরি সার্কিট বোর্ডের কাজ না করে। পিসিবি বোর্ড শর্ট সার্কিটের সবচেয়ে বড় কারণ হল অনুপযুক্ত সোল্ডার প্যাড ডিজাইন। এই সময়ে, আপনি বৃত্তাকার সোল্ডার প্যাড ডিম্বাকৃতিতে পরিবর্তন করতে পারেন। আকৃতি, শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ পয়েন্ট মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি. PCB প্রুফিং যন্ত্রাংশের দিকনির্দেশের অনুপযুক্ত নকশাও বোর্ডকে শর্ট-সার্কিট করে এবং কাজ করতে ব্যর্থ হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি SOIC-এর পিন টিনের তরঙ্গের সমান্তরাল হয়, তাহলে শর্ট-সার্কিট দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ। এই সময়ে, অংশটির দিকটি টিনের তরঙ্গের সাথে লম্ব করার জন্য যথাযথভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে। আরেকটি সম্ভাবনা রয়েছে যা PCB-এর শর্ট সার্কিট ব্যর্থতা সৃষ্টি করবে, সেটি হল, স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন বাঁকানো পা। যেহেতু আইপিসি স্থির করেছে যে পিনের দৈর্ঘ্য 2 মিমি-এর কম এবং বাঁকানো পায়ের কোণটি খুব বড় হলে অংশগুলি পড়ে যাবে বলে উদ্বেগ রয়েছে, তাই শর্ট সার্কিট করা সহজ এবং সোল্ডার জয়েন্টটি অবশ্যই বেশি হতে হবে। সার্কিট থেকে 2 মিমি দূরে।

সমস্যা 2: পিসিবি সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোনালি হলুদ হয়ে যায়: সাধারণত, পিসিবি সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার সিলভার-ধূসর হয়, তবে মাঝে মাঝে সোনালি সোল্ডার জয়েন্ট থাকে। এই সমস্যার প্রধান কারণ হল তাপমাত্রা খুব বেশি। এই সময়ে, আপনাকে শুধুমাত্র টিনের চুল্লির তাপমাত্রা কমাতে হবে।

সমস্যা 3: সার্কিট বোর্ডে গাঢ় রঙের এবং দানাদার পরিচিতিগুলি উপস্থিত হয়: পিসিবিতে গাঢ় রঙের বা ছোট-দানাযুক্ত পরিচিতিগুলি উপস্থিত হয়৷ সোল্ডারের দূষণ এবং গলিত টিনে অত্যধিক অক্সাইড মিশ্রিত হওয়ার কারণে বেশিরভাগ সমস্যা হয়, যা সোল্ডার জয়েন্টের গঠন তৈরি করে। খাস্তা কম টিনের সামগ্রী সহ সোল্ডার ব্যবহারের কারণে এটিকে গাঢ় রঙের সাথে বিভ্রান্ত না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। এই সমস্যার আরেকটি কারণ হল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সোল্ডারের গঠন পরিবর্তিত হয়েছে এবং অপরিচ্ছন্নতার পরিমাণ খুব বেশি। এটি বিশুদ্ধ টিন যোগ বা ঝাল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। দাগযুক্ত কাচ ফাইবার তৈরিতে শারীরিক পরিবর্তন ঘটায়, যেমন স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছেদ। কিন্তু এই পরিস্থিতি দুর্বল সোল্ডার জয়েন্টগুলির কারণে নয়। কারণ হল যে সাবস্ট্রেটটি খুব বেশি উত্তপ্ত হয়, তাই প্রিহিটিং এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রা কমাতে বা সাবস্ট্রেটের গতি বাড়ানো প্রয়োজন।

সমস্যা 4: পিসিবি উপাদানগুলি আলগা বা ভুল জায়গায়: রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছোট অংশগুলি গলিত সোল্ডারের উপর ভাসতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত টার্গেট সোল্ডার জয়েন্ট ছেড়ে যেতে পারে। স্থানচ্যুতি বা কাত হওয়ার সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত সার্কিট বোর্ড সমর্থন, রিফ্লো ওভেন সেটিংস, সোল্ডার পেস্ট সমস্যা এবং মানব ত্রুটির কারণে সোল্ডার করা PCB বোর্ডে উপাদানগুলির কম্পন বা বাউন্স।

সমস্যা 5: সার্কিট বোর্ড ওপেন সার্কিট: যখন ট্রেস ভেঙ্গে যায়, বা সোল্ডারটি শুধুমাত্র প্যাডের উপর থাকে এবং কম্পোনেন্ট লিডে নয়, তখন একটি ওপেন সার্কিট ঘটবে। এই ক্ষেত্রে, উপাদান এবং PCB মধ্যে কোন আনুগত্য বা সংযোগ নেই। শর্ট সার্কিটের মতো, এগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় বা ঢালাই প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের সময়ও ঘটতে পারে। সার্কিট বোর্ডের কম্পন বা স্ট্রেচিং, সেগুলিকে ফেলে দেওয়া বা অন্যান্য যান্ত্রিক বিকৃতির কারণগুলি ট্রেস বা সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে ধ্বংস করবে। একইভাবে, রাসায়নিক বা আর্দ্রতা ঝাল বা ধাতব অংশগুলি পরিধান করতে পারে, যা উপাদানগুলিকে ভেঙে যেতে পারে।

সমস্যা 6: ঢালাই সমস্যা: নিম্নোক্ত কিছু সমস্যা হল দুর্বল ঢালাই অনুশীলনের কারণে সৃষ্ট: বিঘ্নিত সোল্ডার জয়েন্ট: বাহ্যিক ঝামেলার কারণে, সোল্ডার শক্ত হওয়ার আগে সরে যায়। এটি কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টগুলির মতো, তবে কারণটি ভিন্ন। এটি পুনরায় গরম করে সংশোধন করা যেতে পারে, এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঠান্ডা হলে বাইরের দ্বারা বিরক্ত হয় না। কোল্ড ওয়েল্ডিং: এই পরিস্থিতি ঘটে যখন সোল্ডার সঠিকভাবে গলতে পারে না, যার ফলে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অবিশ্বস্ত সংযোগগুলি হয়। যেহেতু অত্যধিক সোল্ডার সম্পূর্ণ গলে যাওয়াকে বাধা দেয়, তাই ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলিও ঘটতে পারে। প্রতিকার হল জয়েন্ট পুনরায় গরম করা এবং অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণ করা। সোল্ডার ব্রিজ: এটি ঘটে যখন সোল্ডার ক্রস করে এবং শারীরিকভাবে দুটি লিডকে একত্রে সংযুক্ত করে। এগুলি অপ্রত্যাশিত সংযোগ এবং শর্ট সার্কিট তৈরি করতে পারে, যার কারণে কারেন্ট খুব বেশি হলে উপাদানগুলি পুড়ে যেতে পারে বা ট্রেসগুলি পুড়িয়ে ফেলতে পারে। প্যাড, পিন বা সীসা অপর্যাপ্ত ভেজা। খুব বেশি বা খুব কম ঝাল। অতিরিক্ত গরম বা রুক্ষ সোল্ডারিংয়ের কারণে প্যাডগুলি উঁচু হয়।

সমস্যা 7: পিসিবি বোর্ডের খারাপতা পরিবেশের দ্বারাও প্রভাবিত হয়: পিসিবি নিজেই গঠনের কারণে, যখন একটি প্রতিকূল পরিবেশে, সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি করা সহজ। অত্যধিক তাপমাত্রা বা তাপমাত্রার ওঠানামা, অত্যধিক আর্দ্রতা, উচ্চ-তীব্রতার কম্পন এবং অন্যান্য শর্তগুলি হল সমস্ত কারণ যা বোর্ডের কর্মক্ষমতা হ্রাস বা এমনকি স্ক্র্যাপ করে। উদাহরণস্বরূপ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন বোর্ডের বিকৃতি ঘটাবে। অতএব, সোল্ডার জয়েন্টগুলি ধ্বংস হয়ে যাবে, বোর্ডের আকার বাঁকানো হবে বা বোর্ডের তামার ট্রেসগুলি ভেঙে যেতে পারে। অন্যদিকে, বাতাসের আর্দ্রতা ধাতব পৃষ্ঠে অক্সিডেশন, ক্ষয় এবং মরিচা সৃষ্টি করতে পারে, যেমন উন্মুক্ত কপার ট্রেস, সোল্ডার জয়েন্ট, প্যাড এবং কম্পোনেন্ট লিড। উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে ময়লা, ধূলিকণা বা ধ্বংসাবশেষ জমে থাকা উপাদানগুলির বায়ু প্রবাহ এবং শীতলতাও হ্রাস করতে পারে, যার ফলে PCB অতিরিক্ত উত্তাপ এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। কম্পন, পড়ে যাওয়া, আঘাত করা বা পিসিবি বাঁকানো এটিকে বিকৃত করবে এবং ফাটল দেখা দেবে, যখন উচ্চ কারেন্ট বা ওভারভোল্টেজের কারণে PCB ভেঙে যাবে বা উপাদান এবং পথের দ্রুত বার্ধক্য ঘটবে।

প্রশ্ন 8: মানবিক ত্রুটি: পিসিবি উত্পাদনের বেশিরভাগ ত্রুটি মানুষের ত্রুটির কারণে ঘটে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া, উপাদানগুলির ভুল বসানো এবং অ-পেশাদার উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলি 64% পর্যন্ত পণ্যের ত্রুটিগুলি উপস্থিত হওয়া এড়াতে পারে।