পরে তামা পরিহিত স্তরিত উত্পাদন প্রক্রিয়া করা হয় পিসিবি বোর্ড, গর্ত মাধ্যমে বিভিন্ন, এবং সমাবেশ গর্ত, বিভিন্ন উপাদান একত্রিত হয়. একত্রিত করার পরে, উপাদানগুলিকে PCB-এর প্রতিটি সার্কিটের সাথে সংযোগে পৌঁছানোর জন্য, Xuan ঢালাই প্রক্রিয়াটি চালানো প্রয়োজন। ব্রেজিং তিনটি পদ্ধতিতে বিভক্ত: ওয়েভ সোল্ডারিং, রিফ্লো সোল্ডারিং এবং ম্যানুয়াল সোল্ডারিং। সকেট-মাউন্ট করা উপাদানগুলি সাধারণত ওয়েভ সোল্ডারিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে; পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা উপাদানগুলির ব্রেজিং সংযোগ সাধারণত রিফ্লো সোল্ডারিং ব্যবহার করে; ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং পৃথক মেরামত ঢালাই কারণে পৃথক উপাদান এবং উপাদান পৃথকভাবে ম্যানুয়াল (বৈদ্যুতিক ক্রোম) হয়। লোহা) ঢালাই।

1. তামা পরিহিত স্তরিত এর সোল্ডার প্রতিরোধের

তামা পরিহিত ল্যামিনেট হল PCB এর সাবস্ট্রেট উপাদান। ব্রেজিংয়ের সময়, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার পদার্থের সংস্পর্শে আসে। অতএব, Xuan ঢালাই প্রক্রিয়া তামা পরিহিত ল্যামিনেটের “থার্মাল শক” এর একটি গুরুত্বপূর্ণ রূপ এবং তামা পরিহিত ল্যামিনেটের তাপ প্রতিরোধের একটি পরীক্ষা। কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেটগুলি তাপীয় শকের সময় তাদের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে, যা তামা পরিহিত ল্যামিনেটের তাপ প্রতিরোধের মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। একই সময়ে, জুয়ান ঢালাইয়ের সময় তামা পরিহিত ল্যামিনেটের নির্ভরযোগ্যতা তার নিজস্ব পুল-অফ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রায় খোসার শক্তি এবং আর্দ্রতা এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। তামা পরিহিত ল্যামিনেটের ব্রেজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য, প্রচলিত নিমজ্জন প্রতিরোধের আইটেমগুলি ছাড়াও, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জুয়ান ঢালাইয়ে তামা পরিহিত ল্যামিনেটের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য, কিছু অ্যাপ্লিকেশন কর্মক্ষমতা পরিমাপ এবং মূল্যায়ন আইটেম যুক্ত করা হয়েছে। যেমন আর্দ্রতা শোষণ এবং তাপ প্রতিরোধের পরীক্ষা (3 ঘন্টার জন্য চিকিত্সা, তারপরে 260℃ ডিপ সোল্ডারিং পরীক্ষা), আর্দ্রতা শোষণ রিফ্লো সোল্ডারিং পরীক্ষা (30℃ এ স্থাপন করা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য আপেক্ষিক আর্দ্রতা 70%, রিফ্লো সোল্ডারিং পরীক্ষার জন্য) এবং আরও অনেক কিছু। . তামা পরিহিত ল্যামিনেট পণ্যগুলি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, তামা পরিহিত ল্যামিনেট প্রস্তুতকারককে মান অনুযায়ী একটি কঠোর ডিপ সোল্ডার প্রতিরোধের (এটি থার্মাল শক ব্লিস্টারিং নামেও পরিচিত) পরীক্ষা করতে হবে। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারকদেরও তামা পরিহিত ল্যামিনেট কারখানায় প্রবেশ করার পরে এই আইটেমটি সময়মতো সনাক্ত করা উচিত। একই সময়ে, একটি PCB নমুনা উত্পাদিত হওয়ার পরে, ছোট ব্যাচে তরঙ্গ সোল্ডারিং অবস্থার অনুকরণ করে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত। নিমজ্জন সোল্ডারিং প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এই ধরণের সাবস্ট্রেট ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে, এই ধরণের পিসিবি ব্যাপকভাবে তৈরি করা যেতে পারে এবং সম্পূর্ণ মেশিন কারখানায় পাঠানো যেতে পারে।

কপার পরিহিত ল্যামিনেটের সোল্ডার রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করার পদ্ধতিটি মূলত আন্তর্জাতিক (GBIT 4722-92), আমেরিকান IPC স্ট্যান্ডার্ড (IPC-410 1), এবং জাপানি JIS স্ট্যান্ডার্ড (JIS-C-6481-1996) এর মতই। . প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল:

①সালিসি নির্ধারণের পদ্ধতি হল “ভাসমান সোল্ডারিং পদ্ধতি” (নমুনাটি সোল্ডারিং পৃষ্ঠে ভাসছে);

②নমুনার আকার হল 25 মিমি X 25 মিমি;

③ যদি তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু একটি পারদ থার্মোমিটার হয়, তাহলে এর অর্থ হল সোল্ডারে পারদের মাথা এবং লেজের সমান্তরাল অবস্থান (25 ± 1) মিমি; IPC মান হল 25.4 মিমি;

④ সোল্ডার স্নানের গভীরতা 40 মিমি এর কম নয়।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে: তাপমাত্রা পরিমাপের অবস্থানটি একটি বোর্ডের ডিপ সোল্ডার প্রতিরোধের স্তরের সঠিক এবং সত্য প্রতিফলনের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সাধারণত, সোল্ডারিং টিনের গরম করার উত্স টিনের স্নানের নীচে থাকে। তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু এবং সোল্ডারের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব যত বেশি (গভীর) হবে, সোল্ডারের তাপমাত্রা এবং পরিমাপ করা তাপমাত্রার মধ্যে বিচ্যুতি তত বেশি হবে। এই সময়ে, মাপা তাপমাত্রার তুলনায় তরল পৃষ্ঠের তাপমাত্রা যত কম হবে, নমুনা ফ্লোট ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা বুদবুদ করার জন্য ডিপ সোল্ডার প্রতিরোধের প্লেটের সময় তত বেশি হবে।

2. তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়াকরণ

তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, সোল্ডারিং তাপমাত্রা আসলে সোল্ডারের তাপমাত্রা এবং এই তাপমাত্রা সোল্ডারিংয়ের ধরণের সাথে সম্পর্কিত। ঢালাই তাপমাত্রা সাধারণত 250’c এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। খুব কম ঢালাই তাপমাত্রা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সোল্ডারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ডিপ সোল্ডারিং সময় তুলনামূলকভাবে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত হয়। সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি সার্কিট (তামার টিউব) বা সাবস্ট্রেটের ফোস্কা, ডিলামিনেশন এবং বোর্ডের গুরুতর যুদ্ধের কারণ হবে। অতএব, ঢালাই তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

তিন, রিফ্লো ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ

সাধারণত, রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রা তরঙ্গ সোল্ডারিং তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম। রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রার সেটিং নিম্নলিখিত দিকগুলির সাথে সম্পর্কিত:

① রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য সরঞ্জামের ধরন;

②রেখার গতি, ইত্যাদির সেটিং শর্ত;

③সাবস্ট্রেট উপাদানের ধরন এবং বেধ;

④ PCB আকার, ইত্যাদি

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সেট তাপমাত্রা PCB পৃষ্ঠের তাপমাত্রা থেকে আলাদা। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য একই সেট তাপমাত্রায়, সাবস্ট্রেট উপাদানের ধরণ এবং বেধের কারণে PCB এর পৃষ্ঠের তাপমাত্রাও আলাদা।

রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের তাপমাত্রার তাপ প্রতিরোধের সীমা যেখানে তামার ফয়েল ফুলে যায় (বুদবুদ) PCB এর প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা শোষণের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির সাথে পরিবর্তিত হবে। চিত্র 3 থেকে দেখা যায় যে যখন PCB এর প্রিহিটিং তাপমাত্রা (সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা) কম থাকে, তখন সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা যেখানে ফোলা সমস্যা হয় তার তাপ প্রতিরোধের সীমাও কম হয়। যে অবস্থায় রিফ্লো সোল্ডারিং দ্বারা সেট করা তাপমাত্রা এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের প্রিহিটিং তাপমাত্রা স্থির থাকে, সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা শোষণের কারণে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমে যায়।

চার, ম্যানুয়াল ঢালাই

মেরামত ঢালাই বা বিশেষ উপাদানগুলির পৃথক ম্যানুয়াল ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, কাগজ-ভিত্তিক তামা-ঢাকা ল্যামিনেটের জন্য বৈদ্যুতিক ফেরোক্রোমের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 260 ℃ এর নীচে এবং গ্লাস ফাইবার কাপড়-ভিত্তিক তামা পরিহিত ল্যামিনেটের জন্য 300 ℃ এর নীচে হওয়া প্রয়োজন। এবং যতদূর সম্ভব ঢালাই সময় ছোট করতে, সাধারণ প্রয়োজনীয়তা; কাগজের সাবস্ট্রেট 3s বা তার কম, গ্লাস ফাইবার কাপড়ের সাবস্ট্রেট 5s বা তার কম।