এর সুবিধা এইচডিআই পিসিবি

আসুন প্রভাবটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখি। প্যাকেজ ঘনত্ব বৃদ্ধি আমাদের উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক পথ ছোট করতে দেয়। HDI এর সাহায্যে, আমরা PCB- এর অভ্যন্তরীণ স্তরে তারের চ্যানেলের সংখ্যা বাড়িয়েছি, এইভাবে নকশার জন্য প্রয়োজনীয় স্তরের মোট সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে। স্তর সংখ্যা হ্রাস একই বোর্ডে আরো সংযোগ স্থাপন করতে পারে এবং উপাদান স্থাপন, তারের এবং সংযোগ উন্নত করতে পারে। From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. অ্যাপারচার কমানো ডিজাইনের দলকে বোর্ড এলাকার লেআউট বাড়ানোর অনুমতি দেয়। বৈদ্যুতিক পথগুলি সংক্ষিপ্ত করা এবং আরও নিবিড় তারের সক্ষমকরণ ডিজাইনের সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করে এবং সংকেত প্রক্রিয়াকরণের গতি বাড়ায়। আমরা ঘনত্বের একটি অতিরিক্ত সুবিধা পাই কারণ আমরা ইনডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স সমস্যার সম্ভাবনা হ্রাস করি।

এইচডিআই পিসিবি ডিজাইনগুলি গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার করে না, তবে অন্ধ এবং কবর দেওয়া গর্ত। দাফন এবং অন্ধ গর্তের স্তম্ভিত এবং সঠিক স্থান প্লেটের উপর যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করে এবং যুদ্ধের কোন সম্ভাবনাকে বাধা দেয়। উপরন্তু, আপনি ইন্টারকানেক্ট পয়েন্ট বাড়াতে এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে স্ট্যাক করা থ্রু-হোল ব্যবহার করতে পারেন। প্যাডে আপনার ব্যবহার ক্রস বিলম্ব কমিয়ে এবং পরজীবী প্রভাব হ্রাস করে সংকেত ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।

এইচডিআই উৎপাদনের জন্য টিমওয়ার্ক প্রয়োজন

উত্পাদনযোগ্যতা নকশা (ডিএফএম) একটি চিন্তাশীল, সুনির্দিষ্ট পিসিবি নকশা পদ্ধতি এবং নির্মাতারা এবং নির্মাতাদের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগের প্রয়োজন। যেহেতু আমরা ডিএফএম পোর্টফোলিওতে এইচডিআই যুক্ত করেছি, নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদন স্তরের বিশদে মনোযোগ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে এবং সমাবেশ এবং পরীক্ষার সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে হয়েছিল। সংক্ষেপে, HDI PCBS- এর নকশা, প্রোটোটাইপিং এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য নির্দিষ্ট DFM নিয়মের প্রতি ঘনিষ্ঠ দলীয় কাজ এবং মনোযোগ প্রয়োজন।

এইচডিআই ডিজাইনের মৌলিক দিকগুলির মধ্যে একটি (লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করে) প্রস্তুতকারক, অ্যাসেম্বলার বা প্রস্তুতকারকের ক্ষমতার বাইরে হতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ড্রিলিং সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং প্রকার সম্পর্কে নির্দেশমূলক যোগাযোগ প্রয়োজন। এইচডিআই পিসিবিএসের কম খোলার হার এবং উচ্চতর লেআউট ঘনত্বের কারণে, ডিজাইন টিমকে নিশ্চিত করতে হয়েছিল যে নির্মাতারা এবং নির্মাতারা এইচডিআই ডিজাইনের সমাবেশ, পুনরায় কাজ এবং dingালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, এইচডিআই পিসিবি ডিজাইনে কাজ করা ডিজাইন দলগুলিকে বোর্ড তৈরিতে ব্যবহৃত জটিল কৌশলগুলিতে দক্ষ হতে হবে।

আপনার সার্কিট বোর্ড উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশন জানুন

যেহেতু এইচডিআই উত্পাদন বিভিন্ন ধরণের লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, তাই ড্রিলিং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করার সময় ডিজাইন টিম, প্রস্তুতকারক এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে কথোপকথন অবশ্যই বোর্ডের উপাদানগুলির উপর মনোযোগ দিতে হবে। পণ্য প্রয়োগ যা নকশা প্রক্রিয়ার প্রতি প্ররোচনা দেয় তার আকার এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে যা কথোপকথনকে এক বা অন্য দিকে নিয়ে যায়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড FR4 ছাড়া অন্য উপকরণ প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, FR4 উপাদানের ধরন সম্পর্কে সিদ্ধান্তগুলি ড্রিলিং সিস্টেম বা অন্যান্য উত্পাদন সংস্থার নির্বাচন সম্পর্কিত সিদ্ধান্তগুলিকে প্রভাবিত করে। যদিও কিছু সিস্টেম সহজেই তামার মাধ্যমে ছিদ্র করে, অন্যরা ধারাবাহিকভাবে কাচের তন্তু ভেদ করে না।

সঠিক উপাদানের ধরন বেছে নেওয়ার পাশাপাশি, ডিজাইন টিমকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রস্তুতকারক এবং প্রস্তুতকারক সঠিক প্লেটের পুরুত্ব এবং কলাইয়ের কৌশলগুলি ব্যবহার করতে পারে। লেজার ড্রিলিংয়ের সাথে, অ্যাপারচার অনুপাত হ্রাস পায় এবং প্লেটিং ফিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত গর্তের গভীরতার অনুপাত হ্রাস পায়। যদিও মোটা প্লেটগুলি ছোট অ্যাপারচারের অনুমতি দেয়, প্রকল্পের যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পাতলা প্লেটগুলি নির্দিষ্ট করতে পারে যা নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ব্যর্থতার প্রবণ। ডিজাইন টিমকে যাচাই করতে হয়েছিল যে প্রস্তুতকারকের “আন্তconসংযোগ স্তর” কৌশলটি ব্যবহার করার এবং সঠিক গভীরতায় গর্ত ড্রিল করার ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক দ্রবণটি গর্তগুলি পূরণ করবে।

ELIC প্রযুক্তি ব্যবহার করে

এলআইসি প্রযুক্তির আশেপাশে এইচডিআই পিসিবিএসের ডিজাইন ডিজাইন টিমকে আরও উন্নত পিসিবিএস বিকাশ করতে সক্ষম করে, যার মধ্যে প্যাডে স্ট্যাকড কপার ভর্তি মাইক্রোহোলের একাধিক স্তর রয়েছে। ELIC এর ফলস্বরূপ, PCB ডিজাইনগুলি উচ্চ-গতির সার্কিটের জন্য প্রয়োজনীয় ঘন, জটিল আন্তconসংযোগের সুবিধা নিতে পারে। যেহেতু ELIC আন্ত copperসংযোগের জন্য স্ট্যাক করা তামা-ভরা মাইক্রোহোল ব্যবহার করে, এটি সার্কিট বোর্ডকে দুর্বল না করে যেকোনো দুটি স্তরের মধ্যে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

উপাদান নির্বাচন লেআউট প্রভাবিত করে

এইচডিআই ডিজাইন সম্পর্কিত নির্মাতারা এবং নির্মাতাদের সাথে যে কোনও আলোচনা উচ্চ-ঘনত্বের উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট বিন্যাসের দিকেও মনোনিবেশ করা উচিত। উপাদান নির্বাচন তারের প্রস্থ, অবস্থান, স্ট্যাক এবং গর্ত আকার প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, এইচডিআই পিসিবি ডিজাইনে সাধারণত একটি ঘন বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ) এবং একটি সূক্ষ্ম ব্যবধানযুক্ত বিজিএ অন্তর্ভুক্ত থাকে যার জন্য পিন পালানোর প্রয়োজন হয়। এই ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং সংকেত অখণ্ডতার পাশাপাশি বোর্ডের শারীরিক অখণ্ডতা নষ্ট করে এমন উপাদানগুলি অবশ্যই স্বীকৃত হতে হবে। এই কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পারস্পরিক ক্রসস্টক কমাতে এবং অভ্যন্তরীণ সংকেত স্তরের মধ্যে EMI নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উপরের এবং নীচের স্তরের মধ্যে উপযুক্ত বিচ্ছিন্নতা অর্জন করা।সমতুল্যভাবে দূরত্বযুক্ত উপাদানগুলি PCB- তে অসম চাপ প্রতিরোধে সাহায্য করবে।

সংকেত, শক্তি এবং শারীরিক অখণ্ডতার দিকে মনোযোগ দিন

সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করার পাশাপাশি, আপনি শক্তি অখণ্ডতাও উন্নত করতে পারেন। যেহেতু HDI PCB গ্রাউন্ডিং লেয়ারকে পৃষ্ঠের কাছাকাছি নিয়ে যায়, পাওয়ার অখণ্ডতা উন্নত হয়। বোর্ডের উপরের স্তরে একটি গ্রাউন্ডিং লেয়ার এবং একটি পাওয়ার সাপ্লাই লেয়ার থাকে, যা অন্ধ গর্ত বা মাইক্রোহোলের মাধ্যমে গ্রাউন্ডিং লেয়ারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে এবং প্লেনের গর্তের সংখ্যা কমিয়ে দেয়।

HDI PCB বোর্ডের ভেতরের স্তর দিয়ে থ্রু-হোল সংখ্যা কমিয়ে দেয়। পরিবর্তে, পাওয়ার প্লেনে ছিদ্রের সংখ্যা হ্রাস তিনটি প্রধান সুবিধা প্রদান করে:

বৃহত্তর তামার এলাকা চিপ পাওয়ার পিনে এসি এবং ডিসি কারেন্ট সরবরাহ করে

বর্তমান পথে L প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়

L কম ইন্ডাক্টেন্সের কারণে, সঠিক সুইচিং কারেন্ট পাওয়ার পিন পড়তে পারে।

আলোচনার আরেকটি মূল বিষয় হল সর্বনিম্ন লাইনের প্রস্থ, নিরাপদ ব্যবধান এবং ট্র্যাকের অভিন্নতা বজায় রাখা। পরবর্তী ইস্যুতে, নকশা প্রক্রিয়ার সময় অভিন্ন তামা বেধ এবং তারের অভিন্নতা অর্জন শুরু করুন এবং উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যান।

নিরাপদ ব্যবধানের অভাব অভ্যন্তরীণ শুষ্ক ফিল্ম প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত চলচ্চিত্র অবশিষ্টাংশ হতে পারে, যা শর্ট সার্কিট হতে পারে। সর্বনিম্ন লাইনের প্রস্থের নীচেও আবরণ প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল শোষণ এবং ওপেন সার্কিটের কারণে সমস্যা হতে পারে। নকশা দল এবং নির্মাতারা অবশ্যই সিগন্যাল লাইন প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের একটি উপায় হিসাবে ট্র্যাক অভিন্নতা বজায় রাখা বিবেচনা করতে হবে।

নির্দিষ্ট নকশা নিয়ম প্রতিষ্ঠা এবং প্রয়োগ

উচ্চ-ঘনত্বের লেআউটের জন্য ছোট বাহ্যিক মাত্রা, সূক্ষ্ম তারের এবং শক্ত উপাদানগুলির ব্যবধান প্রয়োজন, এবং তাই একটি ভিন্ন নকশা প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এইচডিআই পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া লেজার ড্রিলিং, সিএডি এবং সিএএম সফ্টওয়্যার, লেজার সরাসরি ইমেজিং প্রক্রিয়া, বিশেষ উত্পাদন সরঞ্জাম এবং অপারেটরের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। পুরো প্রক্রিয়ার সাফল্য আংশিকভাবে ডিজাইন বিধিগুলির উপর নির্ভর করে যা প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজনীয়তা, কন্ডাক্টরের প্রস্থ, গর্তের আকার এবং লেআউটকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলি চিহ্নিত করে। Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.