কারনে পিসিবি ভেতরের শর্ট সার্কিট

I. অভ্যন্তরীণ শর্ট-সার্কিটে কাঁচামালের প্রভাব:

মাল্টিলেয়ার পিসিবি উপাদানের মাত্রিক স্থিতিশীলতা হল ভিতরের স্তরের পজিশনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। মাল্টিলেয়ার PCB- এর ভিতরের স্তরে সাবস্ট্রেট এবং তামার ফয়েলের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের প্রভাবও বিবেচনা করতে হবে। ব্যবহৃত স্তরের শারীরিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ থেকে, ল্যামিনেটগুলিতে পলিমার থাকে, যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রধান কাঠামো পরিবর্তন করে, যা কাচের ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি মান) নামে পরিচিত। গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা হল পলিমারের বৃহৎ সংখ্যার বৈশিষ্ট্য, তাপ সম্প্রসারণ সহগের পাশে, এটি ল্যামিনেটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। সাধারণত ব্যবহৃত দুটি উপকরণের তুলনায়, ইপক্সি গ্লাস কাপড় ল্যামিনেট এবং পলিমাইডের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা যথাক্রমে Tg120 ℃ এবং 230। 150 of অবস্থার অধীনে, ইপক্সি গ্লাস কাপড়ের ল্যামিনেটের প্রাকৃতিক তাপ বিস্তার প্রায় 0.01in/in, যখন পলিমাইডের প্রাকৃতিক তাপ বিস্তার মাত্র 0.001in/in।

প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত তথ্য অনুসারে, X এবং Y দিকের ল্যামিনেটগুলির তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ 12-16 এর প্রতিটি বৃদ্ধির জন্য 1-100ppm/is, এবং Z দিকের তাপ সম্প্রসারণ সহগ 200-XNUMXppm/℃, যা বৃদ্ধি পায় X এবং Y দিকের তুলনায় এর মাত্রার ক্রম দ্বারা। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা 100 eds ছাড়িয়ে যায়, দেখা যায় যে ল্যামিনেট এবং ছিদ্রের মধ্যে z- অক্ষের বিস্তার অসঙ্গতিপূর্ণ এবং পার্থক্য আরও বড় হয়ে যায়। ছিদ্রের মধ্য দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড চারপাশের লেমিনেটগুলির তুলনায় কম প্রাকৃতিক বিস্তারের হার থাকে। যেহেতু ল্যামিনেটের তাপ বিস্তার ছিদ্রের চেয়ে দ্রুত হয়, এর অর্থ এই যে ছিদ্রটি ল্যামিনেটের বিকৃতির দিকে প্রসারিত। এই স্ট্রেস অবস্থা থ্রু-হোল শরীরে প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, প্রসার্য চাপ বাড়তে থাকবে। যখন চাপ থ্রু-হোল লেপের ফ্র্যাকচার শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন লেপটি ভেঙে যাবে। একই সময়ে, ল্যামিনেটের উচ্চ তাপ সম্প্রসারণের হার স্পষ্টভাবে ভিতরের তার এবং প্যাডের উপর চাপ বাড়ায়, যার ফলে তার এবং প্যাড ক্র্যাক হয়, ফলে মাল্টি-লেয়ার PCB- এর ভিতরের স্তরের শর্ট-সার্কিট হয় । অতএব, পিসিবি কাঁচামালের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার জন্য BGA এবং অন্যান্য উচ্চ-ঘনত্বের প্যাকেজিং কাঠামো তৈরিতে, বিশেষ সতর্ক বিশ্লেষণ করা উচিত, সাবস্ট্রেট এবং তামার ফয়েল থার্মাল এক্সপেনশন সহগের নির্বাচন মূলত মিল হওয়া উচিত।

দ্বিতীয়ত, অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটে পজিশনিং সিস্টেমের পদ্ধতি নির্ভুলতার প্রভাব

ফিল্ম জেনারেশন, সার্কিট গ্রাফিক্স, ল্যামিনেশন, ল্যামিনেশন এবং ড্রিলিংয়ে লোকেশন প্রয়োজন এবং লোকেশন মেথডের ফর্মটি অধ্যয়ন এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। পজিশনিং নির্ভুলতার পার্থক্যের কারণে এই আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি যা অবস্থান করা প্রয়োজন তা প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে আসবে। সামান্য অসাবধানতা মাল্টি-লেয়ার পিসিবির অভ্যন্তরীণ স্তরে শর্ট-সার্কিটের ঘটনা ঘটায়। কোন ধরনের পজিশনিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত তা নির্ভর করে পজিশনিংয়ের নির্ভুলতা, প্রয়োগযোগ্যতা এবং কার্যকারিতার উপর।

তিন, ভিতরের শর্ট সার্কিটে ইনার এচিং মানের প্রভাব

লাইনিং এচিং প্রক্রিয়াটি বিন্দুর শেষের দিকে অবশিষ্ট তামা খনন বন্ধ করা সহজ, অবশিষ্ট তামা কখনও কখনও খুব ছোট, যদি না হয় অপটিক্যাল পরীক্ষক দ্বারা স্বজ্ঞাত সনাক্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং খালি চোখের দৃষ্টিতে এটি খুঁজে পাওয়া কঠিন, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় আনা হবে, মাল্টিলেয়ার PCB- এর অভ্যন্তরে অবশিষ্ট তামার দমন, ভিতরের স্তরের ঘনত্বের কারণে খুব বেশি, অবশিষ্ট তামা পাওয়ার সহজতম উপায় হল একটি মাল্টিলেয়ার PCB লাইনিং পাওয়া যা দুটির মধ্যে শর্ট সার্কিটের কারণে ঘটে তারের

4. ভিতরের শর্ট সার্কিটে লেমিনেটিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারের প্রভাব

ল্যামিনেট করার সময় পজিশনিং পিন ব্যবহার করে ভিতরের স্তর প্লেটটি অবশ্যই অবস্থান করতে হবে। যদি বোর্ডটি ইনস্টল করার সময় ব্যবহৃত চাপটি অভিন্ন না হয়, তাহলে ভিতরের স্তরের প্লেটের পজিশনিং হোল বিকৃত হয়ে যাবে, শিয়ার স্ট্রেস এবং চাপ দিয়ে নেওয়া চাপের কারণে অবশিষ্ট চাপও বড়, এবং স্তর সংকোচনের বিকৃতি এবং অন্যান্য কারণগুলি হবে মাল্টি-লেয়ার PCB এর ভিতরের স্তরটি শর্ট সার্কিট এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

পাঁচ, অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটে ড্রিলিং মানের প্রভাব

1. হোল অবস্থান ত্রুটি বিশ্লেষণ

উচ্চ মানের এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা বৈদ্যুতিক সংযোগ পেতে, তুরপুন পরে প্যাড এবং তারের মধ্যে জয়েন্ট কমপক্ষে 50μm রাখা উচিত। এত ছোট প্রস্থ বজায় রাখার জন্য, ড্রিলের গর্তের অবস্থানটি খুব সঠিক হতে হবে, প্রক্রিয়া দ্বারা প্রস্তাবিত মাত্রিক সহনশীলতার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম বা সমান ত্রুটি তৈরি করে। কিন্তু ড্রিলিং হোল এর হোল পজিশন ত্রুটি প্রধানত ড্রিলিং মেশিনের নির্ভুলতা, ড্রিল বিটের জ্যামিতি, কভার এবং প্যাডের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে সংগৃহীত অভিজ্ঞতাগত বিশ্লেষণ চারটি দিকের কারণে হয়: গর্তের প্রকৃত অবস্থানের তুলনায় ড্রিল মেশিনের কম্পনের কারণে সৃষ্ট প্রশস্ততা, স্পিন্ডলের বিচ্যুতি, বিট সাবস্ট্রেট পয়েন্টে প্রবেশের ফলে সৃষ্ট স্লিপ , এবং নমনীয় বিকৃতি কাচের ফাইবার প্রতিরোধের এবং ড্রিলিং কাটিং দ্বারা সৃষ্ট বিট স্তরে প্রবেশ করার পর। এই কারণগুলি ভিতরের গর্তের অবস্থান বিচ্যুতি এবং শর্ট সার্কিটের সম্ভাবনা সৃষ্টি করবে।

2. উপরোক্ত উৎপন্ন হোল পজিশন বিচ্যুতি অনুসারে, অতিরিক্ত ত্রুটির সম্ভাবনা সমাধান এবং দূর করার জন্য, স্টেপ ড্রিলিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি অবলম্বন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা ড্রিলিং কাটিং নির্মূল এবং বিট তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রভাবকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। অতএব, বিট জ্যামিতি (ক্রস-সেকশনাল এরিয়া, কোর বেধ, মোমবাতি, চিপ খাঁজ কোণ, চিপ খাঁজ এবং দৈর্ঘ্য থেকে প্রান্ত ব্যান্ড অনুপাত ইত্যাদি) পরিবর্তন করা প্রয়োজন, এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা হবে ব্যাপকভাবে উন্নত. একই সময়ে, কভার প্লেট এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রক্রিয়ার পরিধির মধ্যে ড্রিলিং গর্তের নির্ভুলতা। উপরোক্ত গ্যারান্টি ছাড়াও, বাহ্যিক কারণগুলিও মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু হতে হবে। যদি ভিতরের অবস্থান সঠিক না হয়, যখন ড্রিলিং হোল বিচ্যুতি, তখন ভিতরের সার্কিট বা শর্ট সার্কিটের দিকেও নিয়ে যায়।