Bakar sulfat galvanizacija zauzima izuzetno važno mjesto u PCB galvanizacija. Kvaliteta galvanizacije kiselog bakra direktno utiče na kvalitet i srodna mehanička svojstva galvanizovanog bakrenog sloja PCB ploče, a ima i određen uticaj na kasniju obradu. Stoga, kako kontrolisati galvanizaciju kiselog bakra Kvalitet PCB-a je važan dio galvanizacije PCB-a, a to je i jedan od teških procesa za mnoge velike tvornice da kontroliraju proces. Na osnovu višegodišnjeg iskustva u galvanizaciji i tehničkim uslugama, autor u početku sumira sljedeće, nadajući se da će inspirirati industriju galvanizacije u industriji PCB-a. Uobičajeni problemi u galvanizaciji kiselog bakra uglavnom uključuju sljedeće:

1. Grubo oplata; 2. Plating (površina ploče) čestice bakra; 3. Jama za galvanizaciju; 4. Površina ploče je bjelkaste ili neujednačene boje.

Kao odgovor na navedene probleme, doneseni su određeni zaključci, te provedena kratka analiza rješenja i preventivne mjere.

Gruba galvanizacija: Općenito je ugao ploče grub, od čega je većina uzrokovana prevelikom strujom galvanizacije. Možete smanjiti struju i provjeriti trenutni prikaz pomoću mjerača kartice za abnormalnosti; cela tabla je gruba, obično nije, ali autor se jednom susreo sa njom na mestu kupca. Kasnije je otkriveno da je temperatura zimi bila niska i da je sadržaj posvjetljivača bio nedovoljan; a ponekad i neke prerađene izblijedjele ploče nisu bile čisto obrađene, pa su se dešavala slična stanja.

Postavljanje bakarnih čestica na površinu ploče: Postoji mnogo faktora koji uzrokuju proizvodnju bakarnih čestica na površini ploče. Od potonuća bakra do cijelog procesa prijenosa uzorka, moguće je galvanizirati bakar na samoj PCB ploči.

Čestice bakra na površini ploče uzrokovane procesom uranjanja bakra mogu biti uzrokovane bilo kojim korakom obrade bakra. Alkalno odmašćivanje ne samo da će uzrokovati hrapavost površine ploče već i hrapavost u rupama kada je tvrdoća vode velika i prašina od bušenja previše (posebno dvostrana ploča nije razmazana). Unutrašnja hrapavost i blage mrlje na površini ploče također se mogu ukloniti; uglavnom postoji nekoliko slučajeva mikrojetkanja: kvaliteta sredstva za mikrojetkanje vodikov peroksid ili sumporna kiselina je suviše loša, ili amonijev persulfat (natrij) sadrži previše nečistoća, općenito se preporučuje da bude najmanje CP razred. Osim industrijskog kvaliteta, mogu biti uzrokovani i drugi kvarovi u kvaliteti; pretjerano visok sadržaj bakra u kadi za mikrojetkanje ili niska temperatura može uzrokovati sporo taloženje kristala bakar sulfata; a tečnost za kupanje je zamućena i zagađena.

Većina rješenja za aktivaciju uzrokovana je zagađenjem ili nepravilnim održavanjem. Na primjer, filter pumpa propušta, tekućina za kupanje ima nisku specifičnu težinu, a sadržaj bakra je previsok (aktivacijski spremnik se koristi predugo, više od 3 godine), što će proizvesti suspendirane čestice u kadi . Ili koloidna nečistoća, adsorbirana na površini ploče ili zidu rupe, ovaj put će biti praćena hrapavosti u rupi. Otapanje ili ubrzavanje: rastvor za kupanje je predugačak da bi izgledao zamućen, jer je većina rastvora za otapanje pripremljena sa fluorobornom kiselinom, tako da će napasti staklena vlakna u FR-4, uzrokujući porast silikata i kalcijeve soli u kadi . Osim toga, povećanje sadržaja bakra i količine otopljenog kalaja u kadi će uzrokovati stvaranje bakarnih čestica na površini ploče. Sam rezervoar za potonuće bakra uglavnom je uzrokovan prekomernom aktivnošću tečnosti u rezervoaru, prašinom u mešanju vazduha i velikom količinom suspendovanih čvrstih čestica u tečnosti rezervoara. Možete podesiti parametre procesa, povećati ili zamijeniti element filtera zraka, filtrirati cijeli rezervoar, itd. Efikasno rješenje. Rezervoar za razblaženu kiselinu za privremeno skladištenje bakarne ploče nakon što se bakar odloži, tečnost rezervoara treba održavati čistom, a tečnost rezervoara treba zameniti na vreme kada je zamućena.

Vrijeme skladištenja bakrene ploče za potapanje ne bi trebalo biti predugo, inače će se površina ploče lako oksidirati, čak iu kiseloj otopini, a oksidni film će se teže odlagati nakon oksidacije, tako da će se na površini ploče proizvoditi čestice bakra. površina ploče. Čestice bakra na površini ploče uzrokovane gore navedenim procesom potonuća bakra, osim površinske oksidacije, općenito su raspoređene na površini ploče ravnomjernije i s jakom pravilnošću, a zagađenje koje se ovdje stvara će uzrokovati bez obzira da li je provodljivo ili ne. Kada se radi o proizvodnji bakarnih čestica na površini galvanizovane bakarne ploče PCB sistema, neke male testne ploče mogu se koristiti za odvojenu obradu radi poređenja i prosuđivanja. Za neispravnu ploču na licu mjesta, može se koristiti mekana četka za rješavanje problema; proces prijenosa grafike: postoji višak ljepila u razvoju (veoma tanak Preostali film se također može obložiti i premazati tokom galvanizacije), ili nije očišćen nakon razvoja, ili je ploča postavljena predugo nakon što je uzorak prenesen, što dovodi do različitog stepena oksidacije na površini ploče, posebno lošeg čišćenja površine ploče. Kada je zagađenost vazduha u skladištu ili skladišnoj radionici velika. Rješenje je pojačati pranje vode, pojačati plan i rasporediti raspored, te pojačati intenzitet kiselog odmašćivanja.

Sam rezervoar za galvanizaciju kiselog bakra, u ovom trenutku, njegova prethodna obrada generalno ne uzrokuje čestice bakra na površini ploče, jer neprovodne čestice mogu najviše uzrokovati curenje ili udubljenja na površini ploče. Razlozi za pojavu čestica bakra na površini ploče uzrokovane bakrenim cilindrom mogu se sažeti u nekoliko aspekata: održavanje parametara kupke, proizvodnja i rad, materijal i održavanje procesa. Održavanje parametara kupke uključuje previsok sadržaj sumporne kiseline, prenizak sadržaj bakra, nisku ili previsoku temperaturu kupke, posebno u fabrikama bez sistema za hlađenje sa kontrolisanom temperaturom, to će uzrokovati smanjenje opsega gustine struje kupke, prema normalan proizvodni proces Rad, bakarni prah se može proizvoditi u kadi i mešati u kadu;

U smislu proizvodnog rada, prekomjerna struja, loša udlaga, prazne točke štipanja i ploča ispuštena u spremnik na anodu da bi se otopila, itd. također će uzrokovati prekomjernu struju u nekim pločama, što će rezultirati bakrenim prahom koji pada u tekućinu u spremniku , i postepeno uzrokujući kvar čestica bakra ; Materijalni aspekt je uglavnom sadržaj fosfora u kutu fosfornog bakra i ujednačenost distribucije fosfora; Aspekt proizvodnje i održavanja je uglavnom obrada velikih razmjera, a ugao bakra pada u rezervoar kada se doda ugao bakra, uglavnom tokom obrade velikih razmjera, čišćenja anode i čišćenja anodne vrećice, mnoge tvornice S njima se ne rukuje dobro , a tu su i neke skrivene opasnosti. Za tretman bakrenih kuglica, površinu treba očistiti, a svježu bakarnu površinu treba mikro-jetkati vodikovim peroksidom. Anodnu vrećicu treba natopiti sumpornom kiselinom vodonik peroksidom i lugom uzastopno za čišćenje, posebno anodna vreća treba koristiti PP filter vrećicu s razmakom od 5-10 mikrona. .

Udubljenja za galvanizaciju: Ovaj nedostatak također uzrokuje mnoge procese, od potonuća bakra, prijenosa uzorka, do prethodnog tretmana galvanizacije, bakrenog prevlačenja i kalajiranja. Glavni uzrok potonuća bakra je dugotrajno loše čišćenje bakrene viseće korpe koja tone. Tokom mikrojetkanja, tečnost za zagađenje koja sadrži paladijum bakar će kapati iz viseće korpe na površinu ploče, uzrokujući zagađenje. Jame. Proces prijenosa grafike uglavnom je uzrokovan lošim održavanjem opreme i razvojnim čišćenjem. Postoji mnogo razloga: usisni štap valjka za četkanje mašine za četkanje zagađuje mrlje ljepila, unutrašnji organi ventilatora zračnog noža u dijelu za sušenje su osušeni, ima masne prašine itd., površina ploče je snimljena ili prašina se uklanja prije štampanja. Neispravan, mašina za razvijanje nije čista, pranje nakon razvijanja nije dobro, sredstvo protiv pene koji sadrži silicijum zagađuje površinu ploče itd. Predtretman za galvanizaciju, jer je glavna komponenta tečnosti za kupanje sumporna kiselina, bilo da je kisela sredstvo za odmašćivanje, mikro jetkanje, prepreg i rastvor za kupanje. Stoga, kada je tvrdoća vode visoka, izgledat će zamućeno i zagaditi površinu ploče; osim toga, neke kompanije imaju lošu inkapsulaciju vješalica. Dugo vremena će se otkriti da će se inkapsulacija otopiti i difundirati u rezervoaru noću, kontaminirajući tečnost u rezervoaru; ove nevodljive čestice se adsorbiraju na površini ploče, što može uzrokovati galvanizaciju različitih stupnjeva za naknadnu galvanizaciju.

Sam rezervoar za galvanizaciju kiselog bakra može imati sljedeće aspekte: cijev za mlaz zraka odstupa od prvobitnog položaja, a zrak se neravnomjerno miješa; filter pumpa curi ili je ulaz tečnosti blizu cijevi za mlaz zraka kako bi se udahnuo zrak, stvarajući fine mjehuriće zraka, koji se adsorbiraju na površini ploče ili rubu linije. Naročito sa strane horizontalne linije i ugla linije; druga stvar može biti korištenje inferiornih pamučnih jezgri, a tretman nije temeljit. Antistatičko sredstvo za tretman koji se koristi u procesu proizvodnje jezgra pamuka kontaminira tekućinu za kupanje i uzrokuje curenje oplata. Ova situacija se može dodati. Napuhnite, očistite tečnu površinsku pjenu na vrijeme. Nakon što je pamučna jezgra natopljena kiselinom i alkalijom, boja površine ploče je bijela ili neujednačena: uglavnom zbog sredstva za poliranje ili problema s održavanjem, a ponekad mogu biti problemi s čišćenjem nakon kiselog odmašćivanja. Problem sa mikro-jetkanjem.

Može doći do neusklađenosti sredstva za posvjetljivanje u bakrenom cilindru, ozbiljnog organskog zagađenja i previsoke temperature kupke. Kiselo odmašćivanje općenito nema problema s čišćenjem, ali ako voda ima blago kiselu pH vrijednost i više organskih tvari, posebno pranje recikliranom vodom, može uzrokovati loše čišćenje i neravnomjerno mikro-jetkanje; mikro-jetkanje uglavnom uzima u obzir prekomjerni sadržaj mikro-jetkanja Nizak, visok sadržaj bakra u otopini za mikro-jetkanje, niska temperatura kupke, itd., također će uzrokovati neravnomjerno mikro-jetkanje na površini ploče; osim toga, kvaliteta vode za čišćenje je loša, vrijeme pranja je nešto duže ili je prethodno natopljena kisela otopina kontaminirana, a površina ploče može biti kontaminirana nakon tretmana. Doći će do blage oksidacije. Tokom galvanizacije u bakrenoj kadi, jer je kisela oksidacija i ploča se puni u kadu, oksid se teško uklanja, a to će također uzrokovati neujednačenu boju površine ploče; osim toga, površina ploče je u kontaktu s anodnom vrećicom, a provodljivost anode je neujednačena. , pasivizacija anode i drugi uvjeti također mogu uzrokovati takve defekte.