Prvo – Zahtjevi za razmak PCB-a

1. Razmak između provodnika: minimalni razmak između linija je također linija do linije, a razmak između vodova i jastučića ne smije biti manji od 4MIL. Iz perspektive proizvodnje, što je veća, to bolje ako uslovi dozvoljavaju. Generalno, 10 MIL je uobičajeno.
2. Prečnik otvora i širina jastučića: prema situaciji proizvođača PCB-a, ako je prečnik rupe za jastučić mehanički izbušen, minimum ne sme biti manji od 0.2 mm; Ako se koristi lasersko bušenje, minimum ne smije biti manji od 4 mil. Tolerancija promjera rupe je malo drugačija prema različitim pločama i općenito se može kontrolirati unutar 0.05 mm; Minimalna širina jastučića ne smije biti manja od 0.2 mm.
3. Razmak između jastučića: Prema kapacitetu obrade PCB proizvođača, razmak ne smije biti manji od 0.2 mm. 4. Razmak između bakrenog lima i ruba ploče ne smije biti manji od 0.3 mm. U slučaju polaganja bakra velike površine, obično postoji unutrašnja udaljenost od ruba ploče, koja je općenito postavljena na 20 mil.

– Neelektrična sigurnosna udaljenost

1. Širina, visina i razmak između znakova: Za znakove koji se štampaju na sitotisci, obično se koriste konvencionalne vrijednosti kao što su 5/30 i 6/36 MIL. Jer kada je tekst premali, obrada i štampa će biti zamućeni.
2. Udaljenost od sito-sitoteke: sito-sito nije dozvoljeno montirati podlogu. Jer ako je podloga za lemljenje prekrivena sito sito, sito se ne može obložiti kalajem, što utiče na montažu komponenti. Općenito, proizvođač PCB-a zahtijeva da rezerviše prostor od 8 mil. Ako je područje nekih PCB ploča vrlo blizu, razmak od 4MIL je prihvatljiv. Ako svileni ekran slučajno prekrije vezni jastučić tokom dizajna, proizvođač PCB-a će automatski eliminisati svileno sito koje je ostalo na vezivnoj ploči tokom proizvodnje kako bi osigurao lim na ljepljivoj pločici.
3. 3D visina i horizontalni razmak na mehaničkoj strukturi: Kada montirate komponente na PCB, razmislite da li će horizontalni smjer i visina prostora biti u sukobu s drugim mehaničkim strukturama. Stoga je prilikom projektovanja potrebno u potpunosti razmotriti prilagodljivost strukture prostora između komponenti, kao i između gotovog PCB-a i ljuske proizvoda, te rezervirati siguran prostor za svaki ciljni objekt. Gore navedeni zahtjevi za razmake za dizajn PCB-a.

Zahtjevi za preko višeslojne PCB velike gustine i velike brzine (HDI)

Općenito se dijeli u tri kategorije, a to su slijepa rupa, ukopana rupa i prolazna rupa
Ugrađena rupa: odnosi se na otvor za povezivanje koji se nalazi u unutrašnjem sloju štampane ploče, koji se neće protezati do površine štampane ploče.
Prolazni otvor: Ova rupa prolazi kroz cijelu ploču i može se koristiti za interno povezivanje ili kao rupa za instalaciju i pozicioniranje komponenti.
Slijepa rupa: Nalazi se na gornjoj i donjoj površini štampane ploče, sa određenom dubinom, i koristi se za povezivanje površinskog uzorka i unutrašnjeg uzorka ispod.

Uz sve veću brzinu i minijaturizaciju vrhunskih proizvoda, kontinuirano poboljšanje integracije i brzine poluvodičkih integriranih kola, tehnički zahtjevi za štampane ploče su veći. Žice na PCB-u su tanje i uže, gustina ožičenja je sve veća i veća, a rupe na PCB-u sve manje i manje.
Korištenje laserske slijepe rupe kao glavne mikro rupe jedna je od ključnih tehnologija HDI-a. Laserska slijepa rupa sa malim otvorom blende i mnogim rupama je efikasan način za postizanje visoke gustine žice HDI ploče. Kako postoje mnoge laserske slijepe rupe kao kontaktne točke u HDI pločama, pouzdanost laserskih slijepih rupa direktno određuje pouzdanost proizvoda.

Oblik rupe od bakra
Ključni pokazatelji uključuju: debljinu ugla bakra, debljinu zida rupe, visinu punjenja rupe (debljina bakra dna), vrijednost prečnika, itd.

Zahtjevi dizajna slaganja
1. Svaki sloj za usmjeravanje mora imati susjedni referentni sloj (napajanje ili stratum);
2. Susedni glavni sloj napajanja i sloj treba držati na minimalnoj udaljenosti da bi se obezbedio veliki kapacitet spajanja

Primjer 4Layera je sljedeći
SIG-GND（PWR）-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG (PWR)-SIG (PWR)-GND
Razmak slojeva će postati veoma velik, što nije loše samo za kontrolu impedanse, međuslojno spajanje i zaštitu; Konkretno, veliki razmak između slojeva napajanja smanjuje kapacitet ploče, što nije pogodno za filtriranje buke.