Važnost kruta fleksibilna PCB ne može se podcijeniti u proizvodnji PCB -a. Jedan od razloga je trend minijaturizacije. Osim toga, potražnja za krutim čvrstim PCBS -om je u porastu zbog fleksibilnosti i funkcionalnosti 3D montaže. Međutim, nisu svi proizvođači PCB -a u mogućnosti zadovoljiti složeni fleksibilni i kruti proces proizvodnje PCB -a. Polu fleksibilne tiskane ploče proizvedene su postupkom koji smanjuje debljinu krute ploče na 0.25 mm +/- 0.05 mm. Ovo, pak, omogućuje upotrebu ploče u aplikacijama koje zahtijevaju savijanje ploče i ugradnju unutar kućišta. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Evo pregleda nekih atributa koji ga čine jedinstvenim:

FR4 polufleksibilne karakteristike PCB -a

L Najvažniji atribut koji najbolje funkcionira za vašu vlastitu upotrebu je da je fleksibilan i da se može prilagoditi raspoloživom prostoru.

L Njegova svestranost povećana je činjenicom da fleksibilnost ne ometa prijenos signala.

L Takođe je lagan.

Općenito, polu-fleksibilni PCBS-i također su poznati po najboljoj cijeni jer su njihovi proizvodni procesi kompatibilni sa postojećim proizvodnim mogućnostima.

L Uštede i na dizajnu i na vremenu montaže.

L Izuzetno su pouzdane alternative, ne samo zato što izbjegavaju mnoge probleme, uključujući zapetljavanje i zavarivanje.

Postupak izrade PCB -a

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Proces općenito pokriva sljedeće aspekte:

L Rezanje materijala

L Premaz od suvog filma

L Automatski optički pregled

L Browning

L laminated

L Rendgenski pregled

L bušenje

L galvanizacija

L Konverzija grafikona

L graviranje

L Sitotisak

L Izlaganje i razvoj

L Površinska obrada

L Glodanje s kontrolom dubine

L Električni test

L Kontrola kvaliteta

L pakovanje

Koji su problemi i moguća rješenja u proizvodnji PCB -a?

Glavni problem u proizvodnji je osigurati točnost i kontrolu dubine tolerancije glodanja. Također je važno osigurati da nema pukotina u smoli ili izlijevanja ulja koja bi mogla uzrokovati probleme s kvalitetom. To uključuje provjeru sljedećeg tijekom glodanja s kontrolom dubine:

L debljine

L Sadržaj smole

L Tolerancija glodanja

Test glodanja s kontrolom dubine

Debljina glodanja izvedena je kartiranjem prema debljini od 0.25 mm, 0.275 mm i 0.3 mm. Nakon što se ploča otpusti, testirat će se da li može izdržati savijanje pod 90 stupnjeva. Općenito, ako je preostala debljina 0.283 mm, staklena vlakna se smatraju oštećenima. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Test glodanja s kontrolom dubine B

Na osnovu gore navedenog, potrebno je osigurati debljinu bakra od 0.188 mm do 0.213 mm između sloja barijere za lemljenje i L2. Pravilno je potrebno voditi računa i o eventualnom savijanju koje može utjecati na ukupnu ujednačenost debljine.

Test glodanja s kontrolom dubine C

Glodanje s kontrolom dubine bilo je važno kako bi se osiguralo da su dimenzije postavljene na 6.3 “x10.5” nakon objavljivanja prototipa ploče. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.