Napredni gradovi neodvojivi su od ukrasa LED svjetiljki. Vjerujem da smo svi vidjeli LED diode. Njegov lik pojavio se na svakom mjestu našeg života i osvjetljava naše živote.

Kao nosilac konvekcije toplote i vazduha, toplotna provodljivost Power LED je upakovana PCB igra odlučujuću ulogu u odvođenju topline LED dioda. DPC keramička ploča s odličnim performansama i postupno snižavanjem cijena, u mnogim elektroničkim materijalima za pakiranje pokazuje jaku konkurentnost, budući je trend razvoja LED pakiranja u snazi. Razvojem znanosti i tehnologije i pojavom nove tehnologije pripreme, keramički materijal visoke toplinske vodljivosti kao novo elektroničko pakiranje PCB materijala ima vrlo široku mogućnost primjene.

LED tehnologija pakiranja uglavnom se razvija i razvija na temelju tehnologije pakiranja diskretnih uređaja, ali ima veliku posebnost. Općenito, jezgra diskretnog uređaja je zatvorena u tijelu paketa. Glavna funkcija paketa je zaštita jezgre i potpuna električna međusobna povezanost. LED pakiranje treba upotpuniti izlazne električne signale, zaštititi normalan rad jezgre cijevi, izlaz: funkcija vidljivog svjetla, kako električni parametri, tako i optički parametri dizajna i tehničkih zahtjeva, ne mogu biti jednostavno diskretno pakiranje uređaja za LED.

Sa stalnim poboljšanjem ulazne snage LED čipova, velika količina topline koja nastaje rasipanjem velike snage postavlja veće zahtjeve za LED ambalažne materijale. U LED kanalu za odvođenje topline, pakirano PCB je ključna karika koja povezuje unutarnji i vanjski kanal za odvođenje topline, ima funkcije kanala za odvođenje topline, veze kruga i fizičke podrške čipa. Za LED proizvode velike snage, PCBS za pakiranje zahtijeva visoku električnu izolaciju, visoku toplinsku vodljivost i koeficijent toplinskog širenja koji odgovara čipu.

Postojeće rješenje je pričvršćivanje čipa izravno na bakreni radijator, ali je bakreni radijator sam po sebi provodljivi kanal. Što se tiče izvora svjetlosti, termoelektrično razdvajanje nije postignuto. Konačno, izvor svjetlosti pakiran je na PCB ploču, a za postizanje termoelektrične separacije još je potreban izolacijski sloj. U ovom trenutku, iako toplina nije koncentrirana na čipu, koncentrirana je blizu izolacijskog sloja ispod izvora svjetlosti. S povećanjem snage javljaju se problemi s toplinom. DPC keramička podloga može riješiti ovaj problem. Može pričvrstiti čip izravno na keramiku i formirati okomitu rupu za povezivanje u keramici kako bi formirao neovisni unutarnji vodljivi kanal. Keramika je sama po sebi izolator koji odvodi toplinu. Ovo je termoelektrična separacija na nivou izvora svjetlosti.

Posljednjih godina SMD LED nosači obično koriste visokotemperaturne inženjerske plastične materijale, koristeći PPA (poliftalamidnu) smolu kao sirovinu i dodajući modificirana punila za poboljšanje nekih fizičkih i kemijskih svojstava PPA sirovine. Stoga su PPA materijali prikladniji za brizganje i upotrebu SMD LED nosača. Toplinska vodljivost PPA plastike je vrlo niska, rasipanje topline uglavnom kroz metalni olovni okvir, kapacitet rasipanja topline je ograničen, pogodan samo za LED ambalažu male snage.

Da bi se riješio problem termoelektrične separacije na nivou izvora svjetlosti, keramičke podloge trebale bi imati sljedeće karakteristike: prvo, moraju imati visoku toplinsku vodljivost, nekoliko redova veličine veću od smole; Drugo, mora imati visoku izolacijsku čvrstoću; Treće, krug ima visoku rezoluciju i može se bez problema povezati ili okrenuti vertikalno sa čipom. Četvrti je visoka ravna površina, pri zavarivanju neće biti praznina. Peto, keramika i metali trebaju imati visoku adheziju; Šesti je vertikalni međusobni prolaz, koji omogućuje SMD enkapsulaciju da vodi krug od stražnje strane prema naprijed. Jedina podloga koja ispunjava ove uvjete je DPC keramička podloga.

Keramička podloga s visokom toplinskom vodljivošću može značajno poboljšati efikasnost rasipanja topline, najprikladniji je proizvod za razvoj LED -a velike snage male veličine. Keramička pločica ima novi materijal za toplinsku provodljivost i novu unutrašnju strukturu, koja nadoknađuje nedostatke aluminijske ploče i poboljšava ukupni učinak hlađenja PCB -a. Među keramičkim materijalima koji se trenutno koriste za hlađenje PCBS -a, BeO ima visoku toplinsku vodljivost, ali se njegov koeficijent linearnog širenja jako razlikuje od silicijevog, a njegova toksičnost tijekom proizvodnje ograničava njegovu primjenu. BN ima dobre ukupne performanse, ali se koristi kao PCB. Materijal nema izuzetnih prednosti i skup je. Trenutno se proučava i unapređuje; Silicij -karbid ima visoku čvrstoću i visoku toplinsku vodljivost, ali je njegov otpor i otpor izolacije nizak, a kombinacija nakon metalizacije nije stabilna, što će dovesti do promjena toplinske vodljivosti, a dielektrična konstanta nije prikladna za upotrebu kao izolacijski materijal za PCB ambalažu.

Vjerujem da će u budućnosti, kada nauka i tehnologija budu razvijenije, LED donijeti veću udobnost našem životu na više vrsta načina, što zahtijeva od naših istraživača da napornije proučavaju, kako bi vlastitom snagom doprinijeli razvoju znanosti i tehnologija.