Uzrok unutrašnjeg kratkog spoja PCB -a

Uzrok PCB unutrašnji kratki spoj

I. Uticaj sirovina na unutrašnji kratki spoj:

Stabilnost dimenzija višeslojnog PCB materijala glavni je faktor koji utječe na točnost pozicioniranja unutarnjeg sloja. Također se mora uzeti u obzir utjecaj koeficijenta toplinskog širenja podloge i bakrene folije na unutarnji sloj višeslojnog PCB -a. Iz analize fizičkih svojstava korištene podloge, laminati sadrže polimere koji mijenjaju glavnu strukturu na određenoj temperaturi, poznatoj kao temperatura staklenog prijelaza (vrijednost TG). Temperatura staklenog prijelaza karakteristika je velikog broja polimera, pored koeficijenta toplinskog širenja, najvažnija je karakteristika laminata. U usporedbi dva uobičajeno korištena materijala, temperatura staklenog prijelaza epoksidnog staklenog laminata i poliimida iznosi Tg120 ℃ i 230 ℃. Pod uvjetom od 150 ℃, prirodno toplinsko širenje epoksidnog staklenog laminata je oko 0.01 inča, dok je prirodno toplinsko širenje poliimida samo 0.001 inča.

ipcb

Prema relevantnim tehničkim podacima, koeficijent toplinskog širenja laminata u smjerovima X i Y iznosi 12-16ppm/℃ za svako povećanje od 1 ℃, a koeficijent toplinskog širenja u smjeru Z je 100-200ppm/℃, što povećava po veličini u odnosu na X i Y smjer. Međutim, kada temperatura pređe 100 ℃, otkriveno je da je širenje osi z između laminata i pora nedosljedno te da razlika postaje veća. Galvanizirane rupe imaju nižu prirodnu ekspanziju od okolnih laminata. Budući da je toplinsko širenje laminata brže od onog pora, to znači da se pore rastežu u smjeru deformacije laminata. Ovo stanje naprezanja stvara vlačno naprezanje u tijelu kroz otvor. Kad se temperatura poveća, vlačno naprezanje će se nastaviti povećavati. Kada naprezanje premaši čvrstoću loma premaza kroz rupu, premaz će se slomiti. U isto vrijeme, velika toplinska ekspanzija laminata čini da se naprezanje unutarnje žice i podloge očito povećava, što rezultira pucanjem žice i podloge, što rezultira kratkim spojem unutarnjeg sloja višeslojne PCB-a . Stoga bi u proizvodnji BGA i drugih ambalažnih struktura velike gustoće za tehničke zahtjeve za PCB sirovine trebalo napraviti posebnu pažljivu analizu, izbor podloge i koeficijent toplinskog širenja bakrene folije u osnovi bi se trebao podudarati.

Drugo, uticaj preciznosti metode pozicioniranja sistema na unutrašnji kratki spoj

Lokacija je neophodna u stvaranju filma, grafičkim spojevima, laminaciji, laminaciji i bušenju, a oblik lokacije treba pažljivo proučiti i analizirati. Ovi poluproizvodi koje je potrebno pozicionirati donijet će niz tehničkih problema zbog razlike u preciznosti pozicioniranja. Mala nepažnja dovest će do pojave kratkog spoja u unutrašnjem sloju višeslojne PCB-a. Kakvu metodu pozicioniranja treba izabrati zavisi od tačnosti, primenljivosti i efikasnosti pozicioniranja.

Treće, učinak kvalitete unutrašnjeg jetkanja na unutrašnji kratki spoj

Proces graviranja obloge lako je proizvesti zaostalo bakrotisanje bakra prema kraju vrha, zaostali bakar ponekad vrlo mali, ako ne pomoću optičkog ispitivača koristi se za otkrivanje intuitivnog, te ga je teško pronaći golim okom, bit će dovedeni do procesa laminiranja, potiskivanje zaostalog bakra u unutrašnjost višeslojnog PCB -a, jer je gustoća unutarnjeg sloja vrlo velika, najlakši način da zaostali bakar dobije višeslojnu PCB oblogu uzrokovanu kratkim spojem između dva žice.

4. Utjecaj parametara procesa laminiranja na unutarnji kratki spoj

Ploča s unutarnjim slojem mora se postaviti pomoću igle za pozicioniranje pri laminiranju. Ako tlak koji se koristi pri postavljanju ploče nije ujednačen, otvor za pozicioniranje ploče unutarnjeg sloja bit će deformiran, posmično naprezanje i zaostalo naprezanje uzrokovano pritiskom kojega se stisne također su veliki, a deformacija skupljanja sloja i drugi razlozi će uzrokovati da unutrašnji sloj višeslojnog PCB-a proizvede kratki spoj i otpad.

Peto, utjecaj kvalitete bušenja na unutarnji kratki spoj

1. Analiza greške lokacije rupe

Da bi se dobila kvalitetna i pouzdana električna veza, spoj između jastučića i žice nakon bušenja treba držati najmanje 50μm. Da bi se održala tako mala širina, položaj rupe za bušenje mora biti vrlo precizan, stvarajući grešku manju ili jednaku tehničkim zahtjevima tolerancije dimenzija koje predlaže proces. Ali greška u položaju bušenja rupe uglavnom je određena preciznošću mašine za bušenje, geometrijom svrdla, karakteristikama poklopca i podloge i tehnološkim parametrima. Empirijsku analizu prikupljenu iz stvarnog proizvodnog procesa uzrokuju četiri aspekta: amplituda uzrokovana vibracijama bušilice u odnosu na stvarni položaj rupe, odstupanje vretena, klizanje uzrokovano ulaskom bita u podlogu , i deformacije savijanja uzrokovane otporom staklenih vlakana i bušenim reznicama nakon ulaska bita u podlogu. Ovi će čimbenici uzrokovati odstupanje lokacije unutarnje rupe i mogućnost kratkog spoja.

2. U skladu s gore navedenim odstupanjem položaja rupe, kako bi se riješila i uklonila mogućnost prekomjerne greške, predlaže se usvajanje metode postupnog bušenja, koja može uvelike smanjiti učinak uklanjanja bušaćeg rupa i porasta temperature bušaćeg rupa. Zbog toga je potrebno promijeniti geometriju bita (područje poprečnog presjeka, debljinu jezgre, konus, kut utora za strugotinu, utor za ostruganje i omjer duljine prema ivici itd.) Kako bi se povećala krutost bita, a točnost lokacije rupe bit će znatno poboljšano. U isto vrijeme, potrebno je pravilno odabrati pokrovnu ploču i parametre procesa bušenja kako bi se osigurala preciznost bušenja rupa u okviru procesa. Osim gore navedenih garancija, u fokusu pažnje moraju biti i vanjski uzroci. Ako unutarnje pozicioniranje nije točno, pri odstupanju bušenja rupe također dovedite do unutrašnjeg kruga ili kratkog spoja.