In PCB disseny, el cablejat és un pas important per completar el disseny del producte. Es pot dir que es fan els preparatius anteriors per a això. A tot el PCB, el procés de disseny de cablejat té el límit més alt, les millors habilitats i la càrrega de treball més gran. El cablejat de PCB inclou cablejat d’una sola cara, cablejat de doble cara i cablejat multicapa. També hi ha dues maneres de cablejat: cablejat automàtic i cablejat interactiu. Abans del cablejat automàtic, podeu utilitzar interactiu per precablejar les línies més exigents. Les vores de l’extrem d’entrada i l’extrem de sortida s’han d’evitar adjacents al paral·lel per evitar interferències de reflexió. Si cal, s’ha d’afegir cable de terra per aïllar-lo i el cablejat de dues capes adjacents ha de ser perpendicular entre si. L’acoblament paràsit és fàcil de produir-se en paral·lel.

La taxa de disseny de l’encaminament automàtic depèn d’una bona disposició. Les regles d’encaminament es poden predefinir, incloent el nombre de temps de flexió, el nombre de vies i el nombre de passos. En general, primer exploreu el cablejat d’ordit, connecteu ràpidament els cables curts i, a continuació, realitzeu el cablejat del laberint. En primer lloc, el cablejat que s’ha de col·locar s’optimitza per a la ruta global del cablejat. Pot desconnectar els cables posats segons sigui necessari. I intenteu tornar a cablejar per millorar l’efecte general.

El disseny actual de PCB d’alta densitat ha considerat que el forat passant no és adequat i malgasta molts canals de cablejat valuosos. Per resoldre aquesta contradicció, han sorgit tecnologies de forats cecs i enterrats, que no només compleixen el paper del forat passant, sinó que també estalvien molts canals de cablejat per fer que el procés de cablejat sigui més còmode, suau i complet. El procés de disseny de la placa PCB és un procés complex i senzill. Per dominar-lo bé, cal un ampli disseny d’enginyeria electrònica. Només quan el personal l’experimenta per si mateix pot obtenir-ne el veritable significat.

1 Tractament de la font d’alimentació i cable de terra

Fins i tot si el cablejat de tota la placa PCB es completa molt bé, la interferència causada per la consideració incorrecta de la font d’alimentació i el cable de terra reduirà el rendiment del producte i, de vegades, fins i tot afectarà la taxa d’èxit del producte. Per tant, el cablejat dels cables elèctrics i de terra s’ha de prendre seriosament, i la interferència de soroll generada pels cables elèctrics i de terra s’ha de minimitzar per garantir la qualitat del producte.

Tots els enginyers que es dediquen al disseny de productes electrònics entenen la causa del soroll entre el cable de terra i el cable d’alimentació, i ara només es descriu la supressió de soroll reduïda:

(1) És ben conegut afegir un condensador de desacoblament entre la font d’alimentació i la terra.

(2) Amplieu l’amplada dels cables d’alimentació i terra tant com sigui possible, preferiblement el cable de terra és més ample que el cable d’alimentació, la seva relació és: cable de terra> cable d’alimentació> cable de senyal, normalment l’amplada del cable de senyal és: 0.2 ~ 0.3 mm, el màxim L’amplada esvelta pot arribar a 0.05 ~ 0.07 mm i el cable d’alimentació és d’1.2 ~ 2.5 mm

Per a la PCB del circuit digital, es pot utilitzar un cable de terra ample per formar un bucle, és a dir, per formar una xarxa de terra per utilitzar (la terra del circuit analògic no es pot utilitzar d’aquesta manera)

(3) Utilitzeu una capa de coure de gran àrea com a cable de terra i connecteu els llocs no utilitzats de la placa de circuit imprès a terra com a cable de terra. O es pot convertir en una placa multicapa i la font d’alimentació i els cables de terra ocupen una capa cadascun.

2 Processament de terra comú de circuit digital i circuit analògic

Molts PCB ja no són circuits d’una sola funció (circuits digitals o analògics), sinó que estan compostos per una barreja de circuits digitals i analògics. Per tant, cal tenir en compte la interferència mútua entre ells durant el cablejat, especialment la interferència de soroll al cable de terra.

La freqüència del circuit digital és alta i la sensibilitat del circuit analògic és forta. Per a la línia de senyal, la línia de senyal d’alta freqüència hauria d’estar tan lluny com sigui possible del dispositiu de circuit analògic sensible. Per a la línia de terra, tot el PCB només té un node al món exterior, de manera que el problema de la terra comuna digital i analògica s’ha de tractar dins de la PCB, i la terra digital i la terra analògica dins de la placa estan realment separades i estan no connectats entre si, sinó a la interfície (com ara endolls, etc.) connectant la PCB al món exterior. Hi ha una connexió curta entre la terra digital i la terra analògica. Tingueu en compte que només hi ha un punt de connexió. També hi ha motius no comuns al PCB, que es determina pel disseny del sistema.

3 La línia de senyal es col·loca a la capa elèctrica (de terra).

Al cablejat de la placa impresa multicapa, com que no queden molts cables a la capa de línia de senyal que no s’hagin distribuït, afegir més capes provocarà malbaratament i augmentarà la càrrega de treball de producció i el cost augmentarà en conseqüència. Per resoldre aquesta contradicció, podeu considerar el cablejat a la capa elèctrica (terra). La capa de potència s’ha de considerar primer i la capa de terra en segon lloc. Perquè el millor és preservar la integritat de la formació.

4 Tractament de potes de connexió en conductors de gran àrea

A la connexió a terra d’una gran superfície (electricitat), les potes dels components comuns s’hi connecten. El tractament de les cames connectades s’ha de considerar de manera integral. Pel que fa al rendiment elèctric, és millor connectar els coixinets de les potes dels components a la superfície de coure. Hi ha alguns perills ocults indesitjables en la soldadura i el muntatge de components, com ara: ① La soldadura requereix escalfadors d’alta potència. ②És fàcil provocar juntes de soldadura virtuals. Per tant, tant el rendiment elèctric com els requisits del procés es transformen en coixinets amb patrons creuats, anomenats escuts tèrmics, comunament coneguts com coixinets tèrmics (tèrmic), de manera que es poden generar juntes de soldadura virtuals a causa de la calor de la secció transversal excessiva durant la soldadura. El sexe es redueix molt. El processament de la potència (terra) de la placa multicapa és el mateix.

5 El paper del sistema de xarxa en el cablejat

En molts sistemes CAD, el cablejat està determinat pel sistema de xarxa. La quadrícula és massa densa i el camí ha augmentat, però el pas és massa petit i la quantitat de dades al camp és massa gran. Això, inevitablement, tindrà requisits més elevats per a l’espai d’emmagatzematge del dispositiu i també la velocitat de càlcul dels productes electrònics basats en ordinador. Gran influència. Alguns camins no són vàlids, com els ocupats pels coixinets de les potes dels components o pels forats de muntatge i forats fixos. Les graelles massa escasses i els pocs canals tenen un gran impacte en la taxa de distribució. Per tant, ha d’haver un sistema de graella raonable i ben espaiat per suportar el cablejat.

La distància entre les potes dels components estàndard és de 0.1 polzades (2.54 mm), de manera que la base del sistema de quadrícula generalment s’estableix en 0.1 polzades (2.54 mm) o un múltiple integral de menys de 0.1 polzades, com ara: 0.05 polzades, 0.025 polzades, 0.02 polzades, etc.

6 Verificació de regles de disseny (DRC)

Un cop finalitzat el disseny del cablejat, cal comprovar acuradament si el disseny del cablejat compleix les regles establertes pel dissenyador i, al mateix temps, cal confirmar si les regles establertes compleixen els requisits del procés de producció del tauler imprès. La inspecció general té els aspectes següents:

(1) Si la distància entre la línia i la línia, la línia i el coixinet del component, la línia i el forat, el coixinet del component i el forat, el forat i el forat és raonable, i si compleix els requisits de producció.

(2) L’amplada de la línia elèctrica i la línia de terra és adequada? La font d’alimentació i la línia de terra estan ben acoblades (impedància d’ona baixa)? Hi ha algun lloc a la PCB on es pugui eixamplar el cable de terra?

(3) Si s’han pres les millors mesures per a les línies de senyal clau, com ara la longitud més curta, s’afegeix la línia de protecció i la línia d’entrada i la línia de sortida estan clarament separades.

(4) Si hi ha cables de terra separats per al circuit analògic i el circuit digital.

(5) Si els gràfics (com ara icones i anotacions) afegits a la PCB provocaran un curtcircuit del senyal.

(6) Modificar algunes formes lineals no desitjables.

(7) Hi ha una línia de procés al PCB? Si la màscara de soldadura compleix els requisits del procés de producció, si la mida de la màscara de soldadura és adequada i si el logotip del personatge es prem al coixinet del dispositiu per no afectar la qualitat de l’equip elèctric.

(8) Si es redueix la vora del marc exterior de la capa de terra d’alimentació a la placa multicapa, com ara la làmina de coure de la capa de terra d’energia exposada fora de la placa, que pot provocar un curtcircuit.