Independentment de l’estructura laminat de la PCB multicapa, el producte final és una estructura laminada de làmina de coure i dielèctric. Els materials que afecten el rendiment del circuit i el rendiment del procés són principalment materials dielèctrics. Per tant, l’elecció de la placa PCB consisteix principalment a triar materials dielèctrics, inclosos els preimpregnats i les plaques centrals. Aleshores, a què s’ha de parar atenció a l’hora de triar?

1. Temperatura de transició vítrea (Tg)

La Tg és una propietat única dels polímers, una temperatura crítica que determina les propietats del material i un paràmetre clau per seleccionar els materials del substrat. La temperatura del PCB supera la Tg i el coeficient d’expansió tèrmica augmenta.

Segons la temperatura de Tg, les plaques de PCB es divideixen generalment en plaques de Tg baixa, Tg mitjana i Tg alta. A la indústria, els taulers amb una Tg al voltant de 135 °C solen classificar-se com a taulers de baixa Tg; els taulers amb una Tg al voltant de 150°C es classifiquen com a taulers de Tg mitjana; i els taulers amb una Tg al voltant de 170 °C es classifiquen com a taulers d’alta Tg.

Si hi ha molts temps de premsat durant el processament de PCB (més d’1 cop), o hi ha moltes capes de PCB (més de 14 capes), o la temperatura de soldadura és alta (> 230 ℃) o la temperatura de treball és alta (més de 100 ℃), o l’estrès tèrmic de la soldadura és gran (com ara la soldadura per ones), s’han de seleccionar plaques d’alta Tg.

2. Coeficient d’expansió tèrmica (CTE)

El coeficient d’expansió tèrmica està relacionat amb la fiabilitat de la soldadura i l’ús. El principi de selecció és ser el més coherent possible amb el coeficient d’expansió de Cu per reduir la deformació tèrmica (deformació dinàmica) durant la soldadura).

3. Resistència a la calor

La resistència a la calor considera principalment la capacitat de suportar la temperatura de soldadura i el nombre de vegades de soldadura. Normalment, la prova de soldadura real es realitza amb condicions de procés lleugerament més estrictes que la soldadura normal. També es pot seleccionar segons indicadors de rendiment com Td (temperatura amb una pèrdua de pes del 5% durant l’escalfament), T260 i T288 (temps de craqueig tèrmic).