Després de la PCB el disseny està acabat, tot anirà bé? De fet, aquest no és el cas. En el procés de processament de PCB, sovint es troben diversos problemes, com ara la soldadura contínua d’estany després d’ona. Per descomptat, no tots els problemes són el “pot” del disseny de PCB, però com a dissenyadors, primer hem d’assegurar-nos que el nostre disseny sigui gratuït.

glossari

Soldadura per ona

La soldadura per ona és fer que la superfície de soldadura de la placa connectada contacti directament amb la llauna líquida d’alta temperatura per aconseguir el propòsit de la soldadura. L’estany líquid a alta temperatura manté un pendent, i un dispositiu especial fa que l’estany líquid formi un fenomen semblant a una ona, per la qual cosa s’anomena “soldadura per ona”. El material principal són les barres de soldadura.

Per què la placa PCB apareix amb llauna després de la soldadura per ona? Com evitar-ho?

Procés de soldadura per ona

Dues o més juntes de soldadura estan connectades per soldadura, donant lloc a un aspecte i una funció deficients, que s’especifica com a nivell de defecte per IPC-A-610D.

Per què la placa PCB apareix amb llauna després de la soldadura per ona?

En primer lloc, hem de deixar clar que la presència d’estany a la placa de PCB no és necessàriament un problema de mal disseny de PCB. També pot ser degut a una poca activitat de flux, humectabilitat insuficient, aplicació desigual, preescalfament i temperatura de soldadura durant la soldadura per ones. És bo esperar el motiu.

Si es tracta d’un problema de disseny de PCB, podem considerar els següents aspectes:

1. Si la distància entre les juntes de soldadura del dispositiu de soldadura d’ona és suficient;

2. És raonable la direcció de transmissió del connector?

3. En el cas que el to no compleixi els requisits del procés, s’afegeix algun coixinet per robar llauna i tinta de serigrafia?

4. Si la longitud dels pins del connector és massa llarga, etc.

Com evitar fins i tot l’estany en el disseny de PCB?

1. Trieu els components adequats. Si la placa necessita soldadura per ones, l’espai recomanat del dispositiu (espai entre els PIN) és superior a 2.54 mm i es recomana que sigui superior a 2.0 mm, en cas contrari el risc de connexió de llauna és relativament alt. Aquí podeu modificar adequadament el coixinet optimitzat per satisfer la tecnologia de processament evitant la connexió de llauna.

2. No penetreu el peu de soldadura més enllà de 2 mm, en cas contrari és molt fàcil connectar llauna. Un valor empíric, quan la longitud del cable fora del tauler és ≤1 mm, la possibilitat de connectar la llauna del sòcol de pins densos es reduirà molt.

3. La distància entre els anells de coure no ha de ser inferior a 0.5 mm i s’ha d’afegir oli blanc entre els anells de coure. És per això que sovint posem una capa d’oli blanc de serigrafia a la superfície de soldadura del connector a l’hora de dissenyar. Durant el procés de disseny, quan s’obre el coixinet a la zona de la màscara de soldadura, presteu atenció a evitar l’oli blanc a la pantalla de seda.

4. El pont d’oli verd no ha de ser inferior a 2 mil (excepte per a xips intensius amb pins de muntatge superficial, com ara paquets QFP), en cas contrari, és fàcil provocar una connexió de llauna entre les pastilles durant el processament.

5. La direcció de longitud dels components és coherent amb la direcció de transmissió del tauler a la pista, de manera que el nombre de pins per manejar la connexió de llauna es reduirà molt. En el procés de disseny professional de PCB, el disseny determina la producció, de manera que la direcció de transmissió i la col·locació dels dispositius de soldadura per ones són realment exquisides.

6. Afegiu coixinets de robatori de llauna, afegiu coixinets de robatori de llauna al final de la direcció de transmissió segons els requisits de disseny del connector del tauler. La mida del coixinet de robatori de llauna es pot ajustar adequadament segons la densitat del tauler.

7. Si heu d’utilitzar un connector de pas més dens, podem instal·lar una peça d’arrossegament de soldadura a la posició superior de la llauna de l’aparell per evitar que es formi la pasta de soldadura i que els peus dels components es connectin a la llauna.