Quins són els factors comuns que causen fallades de la placa de circuits PCB?

Placa de circuit imprès és un proveïdor de connexions elèctriques per a components electrònics. El seu desenvolupament té una història de més de 100 anys; el seu disseny és principalment disseny de maquetació; El principal avantatge d’utilitzar plaques de circuit és reduir en gran mesura els errors de cablejat i muntatge i millorar el nivell d’automatització i la taxa de treball de producció. Segons el nombre de plaques de circuit, es pot dividir en plaques d’una sola cara, plaques de doble cara, plaques de quatre capes, plaques de sis capes i altres plaques de circuits multicapa.

ipcb

Com que la placa de circuit imprès no és un producte terminal general, la definició del nom és lleugerament confusa. Per exemple, la placa base dels ordinadors personals s’anomena placa principal i no es pot anomenar directament placa de circuit. Tot i que hi ha plaques de circuit a la placa base, no són iguals, de manera que quan s’avalua la indústria, les dues estan relacionades però no es pot dir que siguin iguals. Un altre exemple: com que hi ha peces de circuit integrat muntades a la placa de circuits, els mitjans de comunicació l’anomenen placa IC, però de fet no és el mateix que una placa de circuit imprès. Normalment diem que la placa de circuit imprès es refereix a la placa nua, és a dir, la placa de circuit sense components superiors. En el procés de disseny de plaques de PCB i producció de plaques de circuit, els enginyers no només han de prevenir accidents en el procés de fabricació de plaques de PCB, sinó que també han d’evitar errors de disseny.

Problema 1: curtcircuit de la placa de circuits: per a aquest tipus de problema, és un dels errors comuns que provocarà directament que la placa de circuits no funcioni. El motiu principal del curtcircuit de la placa PCB és el disseny inadequat de la placa de soldadura. En aquest moment, podeu canviar el coixinet de soldadura rodona a oval. Forma, augmenta la distància entre punts per evitar curtcircuits. Un disseny inadequat de la direcció de les peces de prova de PCB també farà que el tauler es curtcircuiti i no funcioni. Per exemple, si el pin del SOIC és paral·lel a l’ona de llauna, és fàcil provocar un accident de curtcircuit. En aquest moment, la direcció de la peça es pot modificar adequadament per fer-la perpendicular a l’ona de llauna. Hi ha una altra possibilitat que provoqui una fallada de curtcircuit de la PCB, és a dir, el peu doblegat automàtic. Com que l’IPC estableix que la longitud del pin és inferior a 2 mm i es preocupa que les peces cauran quan l’angle de la cama doblegada sigui massa gran, és fàcil provocar un curtcircuit i la junta de soldadura ha de ser més gran. més de 2 mm de distància del circuit.

Problema 2: les juntes de soldadura de PCB es tornen de color groc daurat: generalment, la soldadura de les plaques de circuit de PCB és de color gris platejat, però de vegades hi ha juntes de soldadura daurades. La raó principal d’aquest problema és que la temperatura és massa alta. En aquest moment, només cal baixar la temperatura del forn de llauna.

Problema 3: els contactes de color fosc i granulars apareixen a la placa de circuit: els contactes de color fosc o de gra petit apareixen a la PCB. La majoria dels problemes són causats per la contaminació de la soldadura i l’excés d’òxids barrejats a l’estany fos, que formen l’estructura de la junta de soldadura. cruixent. Aneu amb compte de no confondre’l amb el color fosc provocat per l’ús de soldadura amb baix contingut d’estany. Un altre motiu d’aquest problema és que la composició de la soldadura utilitzada en el procés de fabricació ha canviat i el contingut d’impureses és massa alt. Cal afegir estany pur o substituir la soldadura. El vitrall provoca canvis físics en l’acumulació de fibra, com ara la separació entre capes. Però aquesta situació no es deu a les males juntes de soldadura. El motiu és que el substrat s’escalfa massa alt, per la qual cosa cal reduir la temperatura de preescalfament i soldadura o augmentar la velocitat del substrat.

Problema 4: Components de PCB solts o mal col·locats: durant el procés de soldadura per reflux, les peces petites poden surar a la soldadura fosa i, finalment, deixar la junta de soldadura objectiu. Les possibles raons per al desplaçament o la inclinació inclouen la vibració o el rebot dels components a la placa de PCB soldada a causa del suport insuficient de la placa de circuit, la configuració del forn de reflux, els problemes de pasta de soldadura i l’error humà.

Problema 5: circuit obert de la placa de circuits: quan el rastre es trenca o la soldadura només es troba al coixinet i no al cable del component, es produirà un circuit obert. En aquest cas, no hi ha adhesió ni connexió entre el component i el PCB. Igual que els curtcircuits, aquests també poden ocórrer durant el procés de producció o durant el procés de soldadura i altres operacions. La vibració o l’estirament de la placa de circuits, deixar-los caure o altres factors de deformació mecànica destruiran les traces o les juntes de soldadura. De la mateixa manera, els productes químics o la humitat poden provocar el desgast de les peces de soldadura o metàl·liques, cosa que pot provocar que els components es trenquin.

Problema 6: Problemes de soldadura: A continuació es mostren alguns problemes causats per males pràctiques de soldadura: Juntes de soldadura alterades: a causa de pertorbacions externes, la soldadura es mou abans de la solidificació. Això és similar a les juntes de soldadura en fred, però el motiu és diferent. Es pot corregir reescalfant i les juntes de soldadura no es veuen alterades per l’exterior quan es refreden. Soldadura en fred: aquesta situació es produeix quan la soldadura no es pot fondre correctament, donant lloc a superfícies rugoses i connexions poc fiables. Com que la soldadura excessiva evita la fusió completa, també es poden produir juntes de soldadura en fred. El remei és reescalfar la junta i eliminar l’excés de soldadura. Pont de soldadura: això passa quan la soldadura es creua i connecta físicament dos cables junts. Aquests poden formar connexions inesperades i curtcircuits, que poden provocar que els components es cremin o es cremin els rastres quan el corrent és massa elevat. Humitejada insuficient de coixinets, agulles o cables. Massa o massa poca soldadura. Coixinets elevats a causa del sobreescalfament o de la soldadura rugosa.

Problema 7: la maldat de la placa PCB també es veu afectada pel medi ambient: a causa de l’estructura de la pròpia PCB, quan es troba en un entorn desfavorable, és fàcil causar danys a la placa de circuit. Les fluctuacions extremes de la temperatura o la temperatura, la humitat excessiva, les vibracions d’alta intensitat i altres condicions són factors que fan que el rendiment de la placa disminueixi o fins i tot es descarri. Per exemple, els canvis en la temperatura ambient provocaran la deformació del tauler. Per tant, les juntes de soldadura es destruiran, la forma del tauler es doblegarà o les restes de coure del tauler es podrien trencar. D’altra banda, la humitat de l’aire pot provocar oxidació, corrosió i òxid a la superfície metàl·lica, com ara restes de coure exposades, juntes de soldadura, pastilles i cables de components. L’acumulació de brutícia, pols o residus a la superfície dels components i plaques de circuit també pot reduir el flux d’aire i el refredament dels components, provocant un sobreescalfament de la PCB i una degradació del rendiment. La vibració, la caiguda, l’impacte o la flexió del PCB el deformarà i farà que aparegui l’esquerda, mentre que el corrent elevat o la sobretensió farà que el PCB es trenqui o provoqui un envelliment ràpid dels components i vies.

Pregunta 8: Error humà: la majoria dels defectes en la fabricació de PCB són causats per error humà. En la majoria dels casos, el procés de producció incorrecte, la col·locació incorrecta dels components i les especificacions de fabricació no professionals poden provocar que fins a un 64% s’eviti que apareguin defectes del producte.