Després que el laminat revestit de coure es processa per produir Placa PCB, diversos forats passants i forats de muntatge, es munten diversos components. Després del muntatge, per tal que els components arribin a la connexió amb cada circuit de la PCB, cal dur a terme el procés de soldadura Xuan. La soldadura es divideix en tres mètodes: soldadura per ona, soldadura per refluix i soldadura manual. Els components muntats a la presa generalment es connecten mitjançant soldadura per ona; la connexió de soldadura forta de components muntats a la superfície generalment utilitza soldadura per reflux; Els components i components individuals són manuals individualment (crom elèctric) a causa dels requisits del procés d’instal·lació i la soldadura de reparació individual. ferro) soldadura.

1. Resistència de soldadura del laminat revestit de coure

El laminat revestit de coure és el material de substrat del PCB. Durant la soldadura, es troba amb el contacte de substàncies d’alta temperatura en un instant. Per tant, el procés de soldadura Xuan és una forma important de “xoc tèrmic” per al laminat revestit de coure i una prova de la resistència a la calor del laminat revestit de coure. Els laminats revestits de coure garanteixen la qualitat dels seus productes durant el xoc tèrmic, que és un aspecte important per avaluar la resistència a la calor dels laminats revestits de coure. Al mateix temps, la fiabilitat del laminat revestit de coure durant la soldadura Xuan també està relacionada amb la seva pròpia força d’extracció, força de pelat a alta temperatura i resistència a la humitat i la calor. Per als requisits del procés de soldadura dels laminats revestits de coure, a més dels elements convencionals de resistència a la immersió, en els darrers anys, per millorar la fiabilitat dels laminats revestits de coure a la soldadura Xuan, s’han afegit alguns elements de mesura i avaluació del rendiment de l’aplicació. Com ara prova d’absorció d’humitat i resistència a la calor (tractament durant 3 h, després prova de soldadura per immersió de 260 ℃), prova de soldadura per refluig d’absorció d’humitat (ubicada a 30 ℃, humitat relativa del 70% durant un temps determinat, per a la prova de soldadura per refluig), etc. . Abans que els productes laminats revestits de coure surtin de la fàbrica, el fabricant de laminats revestits de coure realitzarà una prova estricta de resistència a la soldadura per immersió (també coneguda com a butllofes de xoc tèrmic) segons la norma. Els fabricants de plaques de circuit imprès també haurien de detectar aquest article a temps després que el laminat revestit de coure entri a la fàbrica. Al mateix temps, després de produir una mostra de PCB, el rendiment s’ha de provar simulant les condicions de soldadura per ones en petits lots. Després de confirmar que aquest tipus de substrat compleix els requisits de l’usuari en termes de resistència a la soldadura per immersió, el PCB d’aquest tipus es pot produir en massa i enviar-se a la fàbrica de màquines completa.

El mètode per mesurar la resistència a la soldadura dels laminats revestits de coure és bàsicament el mateix que l’internacional (GBIT 4722-92), l’estàndard IPC nord-americà (IPC-410 1) i l’estàndard JIS japonès (JIS-C-6481-1996). . Els principals requisits són:

①El mètode de determinació d’arbitratge és “mètode de soldadura flotant” (la mostra flota a la superfície de soldadura);

②La mida de la mostra és de 25 mm X 25 mm;

③Si el punt de mesura de la temperatura és un termòmetre de mercuri, vol dir que la posició paral·lela del cap i la cua de mercuri a la soldadura és (25 ± 1) mm; l’estàndard IPC és de 25.4 mm;

④La profunditat del bany de soldadura no és inferior a 40 mm.

Cal tenir en compte que: la posició de mesura de la temperatura té una influència molt important en la reflexió correcta i veritable del nivell de resistència de soldadura per immersió d’una placa. En general, la font de calefacció de la llauna de soldadura es troba a la part inferior del bany de llauna. Com més gran (més profunda) sigui la distància entre el punt de mesura de la temperatura i la superfície de la soldadura, més gran serà la desviació entre la temperatura de la soldadura i la temperatura mesurada. En aquest moment, com més baixa sigui la temperatura de la superfície del líquid que la temperatura mesurada, més llarg serà el temps per a que la placa amb resistència de soldadura per immersió mesurada pel mètode de soldadura de flotació de la mostra faci bombolla.

2. Processament de soldadura per ona

En el procés de soldadura per ones, la temperatura de soldadura és en realitat la temperatura de la soldadura, i aquesta temperatura està relacionada amb el tipus de soldadura. La temperatura de soldadura s’ha de controlar generalment per sota dels 250’c. La temperatura de soldadura massa baixa afecta la qualitat de la soldadura. A mesura que augmenta la temperatura de soldadura, el temps de soldadura per immersió s’escurça relativament significativament. Si la temperatura de soldadura és massa alta, provocarà que el circuit (tub de coure) o el substrat es formin, delaminació i deformació greu de la placa. Per tant, la temperatura de soldadura s’ha de controlar estrictament.

Tres, processament de soldadura per reflux

En general, la temperatura de soldadura de refluig és lleugerament inferior a la temperatura de soldadura per ona. La configuració de la temperatura de soldadura per reflux està relacionada amb els aspectes següents:

①El tipus d’equip per a la soldadura per reflux;

②Les condicions de configuració de la velocitat de la línia, etc.;

③El tipus i el gruix del material del substrat;

④ Mida del PCB, etc.

La temperatura establerta de soldadura per reflux és diferent de la temperatura de la superfície del PCB. A la mateixa temperatura establerta per a la soldadura per reflux, la temperatura superficial del PCB també és diferent a causa del tipus i el gruix del material del substrat.

Durant el procés de soldadura per reflux, el límit de resistència a la calor de la temperatura superficial del substrat on la làmina de coure s’infla (bombolles) canviarà amb la temperatura de preescalfament del PCB i la presència o absència d’absorció d’humitat. Es pot veure a la figura 3 que quan la temperatura de preescalfament del PCB (la temperatura superficial del substrat) és més baixa, el límit de resistència a la calor de la temperatura de la superfície del substrat on es produeix el problema d’inflor també és més baix. Amb la condició que la temperatura establerta per la soldadura per reflux i la temperatura de preescalfament de la soldadura per reflux siguin constants, la temperatura superficial cau a causa de l’absorció d’humitat del substrat.

Quatre, soldadura manual

En la soldadura de reparació o la soldadura manual separada de components especials, la temperatura superficial del ferrocrom elèctric ha de ser inferior a 260 ℃ per als laminats revestits de coure a base de paper i per sota de 300 ℃ per als laminats de coure basats en fibra de vidre. I en la mesura del possible escurçar el temps de soldadura, els requisits generals; substrat de paper 3 s o menys, el substrat de tela de fibra de vidre és de 5 s o menys.