Analitzar les causes i les mesures preventives de les fallades de galvanoplastia de coure en la fabricació de PCB

La galvanoplastia de sulfat de coure ocupa una posició extremadament important PCB galvanoplastia. La qualitat de la galvanoplastia de coure àcid afecta directament la qualitat i les propietats mecàniques relacionades de la capa de coure galvanitzat de la placa PCB i té un cert impacte en el processament posterior. Per tant, com controlar la galvanoplastia de coure àcid La qualitat de PCB és una part important de la galvanoplastia de PCB, i també és un dels processos difícils per a moltes grans fàbriques per controlar el procés. Basat en anys d’experiència en galvanoplastia i serveis tècnics, l’autor resumeix inicialment el següent, amb l’esperança d’inspirar la indústria de la galvanoplastia a la indústria de PCB. Els problemes comuns en la galvanoplastia de coure àcid inclouen principalment els següents:

ipcb

1. Revestiment rugós; 2. Revestiment de partícules de coure (superfície del tauler); 3. Fossa de galvanoplastia; 4. La superfície del tauler és de color blanquinós o desigual.

En resposta als problemes anteriors, es van extreure algunes conclusions, i es van dur a terme algunes breus anàlisis, solucions i mesures preventives.

Galvanització rugosa: generalment l’angle de la placa és aspre, la majoria dels quals són causats pel corrent de galvanoplastia massa gran. Podeu reduir el corrent i comprovar la visualització actual amb un mesurador de targeta per detectar anomalies; tot el tauler és aspre, normalment no, però l’autor s’hi ha trobat una vegada al lloc del client. Més tard es va descobrir que la temperatura a l’hivern era baixa i el contingut en abrillantador era insuficient; i de vegades alguns taulers esvaïts reelaborats no van ser tractats netament i es van produir condicions similars.

Revestiment de partícules de coure a la superfície del tauler: hi ha molts factors que provoquen la producció de partícules de coure a la superfície del tauler. Des de l’enfonsament del coure fins a tot el procés de transferència de patrons, és possible galvanitzar coure a la pròpia placa PCB.

Les partícules de coure a la superfície del tauler causades pel procés d’immersió de coure poden ser causades per qualsevol pas de tractament d’immersió de coure. El desgreixatge alcalí no només provocarà rugositat a la superfície del tauler, sinó també rugositat als forats quan la duresa de l’aigua és alta i la pols de perforació és massa (especialment el tauler de doble cara no s’esborra). També es poden eliminar la rugositat interna i una lleugera brutícia semblant a taques a la superfície del tauler; hi ha principalment diversos casos de microgravat: la qualitat de l’agent de microgravat, peròxid d’hidrogen o àcid sulfúric és massa pobre, o el persulfat d’amoni (sodi) conté massa impureses, en general es recomana que sigui almenys CP grau. A més del grau industrial, es poden produir altres errors de qualitat; Un contingut de coure excessivament alt al bany de microgravat o una temperatura baixa pot provocar una precipitació lenta de cristalls de sulfat de coure; i el líquid del bany està tèrbol i contaminat.

La major part de la solució d’activació és causada per contaminació o manteniment inadequat. Per exemple, la bomba de filtre té fuites, el líquid del bany té una gravetat específica baixa i el contingut de coure és massa alt (el dipòsit d’activació s’ha utilitzat durant massa temps, més de 3 anys), cosa que produirà partícules en suspensió al bany. . O col·loide d’impuresa, adsorbit a la superfície de la placa o a la paret del forat, aquesta vegada anirà acompanyat de la rugositat del forat. Dissolució o acceleració: la solució del bany és massa llarga per semblar tèrbol, perquè la major part de la solució de dissolució es prepara amb àcid fluorobòric, de manera que atacarà la fibra de vidre en FR-4, fent que el silicat i la sal de calci del bany pugin. . A més, l’augment del contingut de coure i la quantitat d’estany dissolt al bany provocarà la producció de partícules de coure a la superfície del tauler. El propi dipòsit d’enfonsament de coure és causat principalment per l’activitat excessiva del líquid del dipòsit, la pols a l’aire que s’agita i la gran quantitat de partícules sòlides en suspensió al líquid del dipòsit. Podeu ajustar els paràmetres del procés, augmentar o substituir l’element del filtre d’aire, filtrar tot el dipòsit, etc. Solució eficaç. El dipòsit d’àcid diluït per emmagatzemar temporalment la placa de coure després de dipositar el coure, el líquid del dipòsit s’ha de mantenir net i el líquid del dipòsit s’ha de substituir a temps quan estigui tèrbol.

El temps d’emmagatzematge de la placa d’immersió de coure no hauria de ser massa llarg, en cas contrari, la superfície de la placa s’oxidarà fàcilment, fins i tot en solució àcida, i la pel·lícula d’òxid serà més difícil d’eliminar després de l’oxidació, de manera que es produiran partícules de coure a la superfície del tauler. Les partícules de coure a la superfície del tauler causades pel procés d’enfonsament del coure esmentat anteriorment, excepte l’oxidació de la superfície, generalment es distribueixen a la superfície del tauler de manera més uniforme i amb una forta regularitat, i la contaminació generada aquí provocarà, independentment de si es tracta. conductor o no. Quan es tracta de la producció de partícules de coure a la superfície de la placa de coure galvanitzada del sistema PCB, es poden utilitzar algunes plaques de prova petites per processar-les per separat per a la comparació i el judici. Per a la placa defectuosa del lloc, es pot utilitzar un raspall suau per resoldre el problema; el procés de transferència de gràfics: hi ha un excés de cola en el desenvolupament (molt prima, la pel·lícula residual també es pot xapar i recobrir durant la galvanoplastia), o no es neteja després del desenvolupament, o la placa es col·loca massa temps després de transferir el patró, resultant en diferents graus d’oxidació a la superfície de la placa, especialment una mala neteja de la superfície de la placa quan la contaminació de l’aire al taller d’emmagatzematge o emmagatzematge és intensa. La solució és reforçar el rentat amb aigua, reforçar el pla i organitzar el calendari i reforçar la intensitat del desgreixatge àcid.

El mateix dipòsit de galvanoplastia de coure àcid, en aquest moment, el seu pretractament generalment no provoca partícules de coure a la superfície del tauler, perquè les partícules no conductores poden provocar, com a molt, fuites o forats a la superfície del tauler. Les raons de les partícules de coure a la superfície de la placa causades pel cilindre de coure es poden resumir en diversos aspectes: el manteniment dels paràmetres del bany, la producció i el funcionament, el material i el manteniment del procés. El manteniment dels paràmetres del bany inclou un contingut massa elevat d’àcid sulfúric, un contingut massa baix de coure, una temperatura del bany baixa o massa alta, especialment a les fàbriques sense sistemes de refrigeració controlats per temperatura, això farà que el rang de densitat actual del bany disminueixi, segons el procés de producció normal Operació, es pot produir pols de coure al bany i barrejar-se al bany;

Pel que fa a l’operació de producció, el corrent excessiu, la fèrula deficient, els punts de pessic buits i la placa caiguda al dipòsit contra l’ànode per dissoldre’s, etc. també provocarà un corrent excessiu en algunes plaques, donant lloc a pols de coure, que cau al líquid del dipòsit. , i gradualment provocant una fallada de partícules de coure ; L’aspecte material és principalment el contingut de fòsfor de l’angle de coure de fòsfor i la uniformitat de la distribució de fòsfor; l’aspecte de producció i manteniment és principalment el processament a gran escala, i l’angle de coure cau al dipòsit quan s’afegeix l’angle de coure, principalment durant el processament a gran escala, neteja d’ànodes i neteja de bosses d’ànode, moltes fàbriques No es manipulen bé. , i hi ha alguns perills ocults. Per al tractament de boles de coure, la superfície s’ha de netejar i la superfície de coure fresc s’ha de microgravar amb peròxid d’hidrogen. La bossa d’ànode s’ha de remull amb peròxid d’hidrogen d’àcid sulfúric i netejar successivament, especialment la bossa d’ànode ha d’utilitzar una bossa de filtre PP de 5-10 micres. .

Pous de galvanoplastia: aquest defecte també provoca molts processos, des de l’enfonsament del coure, la transferència de patrons, fins al pretractament de galvanoplastia, coure i estanyat. La causa principal de l’enfonsament del coure és la mala neteja de la cistella penjant de coure que s’enfonsa durant molt de temps. Durant el microgravat, el líquid contaminant que conté coure de pal·ladi degotarà de la cistella penjant a la superfície del tauler, provocant contaminació. Fosses. El procés de transferència de gràfics és causat principalment per un manteniment deficient dels equips i la neteja en desenvolupament. Hi ha moltes raons: el pal de succió del rodet de raspall de la màquina de raspallat contamina les taques de cola, els òrgans interns del ventilador del ganivet d’aire a la secció d’assecat s’assequen, hi ha pols greixosa, etc., la superfície del tauler està filmada o la pols. s’elimina abans d’imprimir. Inadequat, la màquina de desenvolupament no està neta, el rentat després del desenvolupament no és bo, l’antiescuma que conté silici contamina la superfície del tauler, etc. Pretractament per a la galvanoplastia, perquè el component principal del líquid del bany és l’àcid sulfúric, tant si és àcid. agent desgreixant, microgravat, preimpregnat i la solució de bany. Per tant, quan la duresa de l’aigua és alta, apareixerà tèrbol i contaminarà la superfície del tauler; a més, algunes empreses tenen una mala encapsulació dels penjadors. Durant molt de temps, es trobarà que l’encapsulació es dissolrà i es difondrà al dipòsit durant la nit, contaminant el líquid del dipòsit; aquestes partícules no conductores s’adsorbeixen a la superfície del tauler, cosa que pot provocar forats de galvanoplastia de diferents graus per a la galvanoplastia posterior.

El mateix dipòsit de galvanoplastia de coure àcid pot tenir els aspectes següents: el tub d’explosió d’aire es desvia de la posició original i l’aire s’agita de manera desigual; la bomba de filtre té fuites o l’entrada de líquid està a prop del tub d’explosió d’aire per inhalar l’aire, generant fines bombolles d’aire, que s’adsorbeixen a la superfície del tauler o a la vora de la línia. Especialment al costat de la línia horitzontal i a la cantonada de la línia; un altre punt pot ser l’ús de nuclis de cotó inferiors i el tractament no és exhaustiu. L’agent de tractament antiestàtic utilitzat en el procés de fabricació del nucli de cotó contamina el líquid del bany i provoca fuites de revestiment. Aquesta situació es pot afegir. Explota, neteja l’escuma de la superfície líquida a temps. Després que el nucli de cotó estigui remullat en àcid i àlcali, el color de la superfície del tauler és blanc o desigual: principalment a causa de l’agent de poliment o problemes de manteniment, i de vegades pot ser problemes de neteja després del desgreixatge àcid. Problema de microgravat.

Es pot produir una desalineació de l’agent brillant al cilindre de coure, una greu contaminació orgànica i una temperatura excessiva del bany. El desgreixatge àcid en general no té problemes de neteja, però si l’aigua té un valor de pH lleugerament àcid i més matèria orgànica, especialment el rentat d’aigua de reciclatge, pot provocar una mala neteja i un micro-gravat desigual; El microgravat té en compte principalment un contingut excessiu d’agent de microgravat El contingut baix i alt de coure a la solució de microgravat, la baixa temperatura del bany, etc., també provocarà un microgravat desigual a la superfície del tauler; a més, la qualitat de l’aigua de neteja és deficient, el temps de rentat és una mica més llarg o la solució d’àcid prèvia al remull està contaminada i la superfície del tauler pot estar contaminada després del tractament. Hi haurà una lleugera oxidació. Durant la galvanoplastia al bany de coure, com que és una oxidació àcida i la placa es carrega al bany, l’òxid és difícil d’eliminar i també provocarà un color desigual de la superfície de la placa; a més, la superfície de la placa està en contacte amb la bossa de l’ànode i la conducció de l’ànode és desigual. , La passivació de l’ànode i altres condicions també poden causar aquests defectes.