Mode d’interconnexió de PCB

Els components electrònics i els components electromecànics tenen contactes elèctrics. La connexió elèctrica entre dos contactes discrets s’anomena interconnexió. L’equip electrònic ha d’estar interconnectat segons el diagrama esquemàtic del circuit per realitzar la funció predeterminada.
Mode d’interconnexió de la placa de circuits 1. El mode de soldadura d’una placa impresa, com a part integral de tota la màquina, generalment no pot constituir un producte electrònic i hi ha d’haver problemes de connexió externa. Per exemple, calen connexions elèctriques entre plaques impreses, entre plaques impreses i components fora de la placa, i entre plaques impreses i panells d’equip. És un dels continguts importants del disseny de PCB seleccionar la connexió amb la millor combinació de fiabilitat, fabricabilitat i economia. Hi pot haver moltes maneres de connexió externa, que s’han de seleccionar de manera flexible segons les diferents característiques.

El mode de connexió té els avantatges de la simplicitat, el baix cost, l’alta fiabilitat i pot evitar el fracàs causat per un mal contacte; El desavantatge és que l’intercanvi i el manteniment no són prou convenients. Aquest mètode és generalment aplicable al cas en què hi ha pocs cables externs de components.
1. Soldadura amb fil de PCB
Aquest mètode no requereix cap connector, sempre que els punts de connexió externs de la PCB estiguin directament soldats amb els components o altres components fora de la placa amb cables. Per exemple, la botzina i la caixa de la bateria de la ràdio.
Durant la interconnexió i la soldadura de la placa de circuit, s’ha de parar atenció a:
(1) El coixinet d’unió del cable de soldadura ha d’estar a la vora de la placa impresa PCB en la mesura del possible i s’ha de disposar segons la mida unificada per facilitar la soldadura i el manteniment.
(2) Per tal de millorar la resistència mecànica de la connexió del cable i evitar treure el coixinet de soldadura o el cable imprès a causa de l’estirada del cable, perforar forats a prop de la junta de soldadura de la PCB per deixar que el cable passi pel forat de la superfície de soldadura. de la PCB i, a continuació, introduïu el forat de la pastilla de soldadura de la superfície del component per a la soldadura.
(3) Organitzeu o agrupeu els conductors de manera ordenada i fixeu-los amb el tauler mitjançant clips de filferro o altres elements de fixació per evitar el trencament dels conductors a causa del moviment.
2. Soldadura de disseny de PCB
Les dues plaques impreses de PCB estan connectades per cables plans, que són fiables i no propensos a errors de connexió, i la posició relativa de les dues plaques impreses de PCB no està limitada.
Els taulers impresos es solden directament. Aquest mètode s’utilitza normalment per a la connexió entre dues plaques impreses amb un angle inclòs de 90 °. Després de la connexió, es converteix en un component integral de PCB.

Mode d’interconnexió 2 de la placa de circuit: mode de connexió del connector
La connexió del connector s’utilitza sovint en instruments i equips complexos. Aquesta estructura de “blocs de construcció” no només garanteix la qualitat de la producció en massa, redueix el cost del sistema, sinó que també ofereix comoditat per a la depuració i el manteniment. En cas de fallada de l’equip, el personal de manteniment no necessita comprovar el nivell del component (és a dir, comprovar la causa de la fallada i rastrejar-lo fins als components específics. Aquest treball requereix molt de temps). Sempre que jutgin quina placa és anormal, poden substituir-la immediatament, eliminar la fallada en el menor temps possible, escurçar el temps d’inactivitat i millorar la utilització de l’equip. La placa de circuit substituïda es pot reparar amb temps suficient i utilitzar-la com a peça de recanvi després de la reparació.
1. Presa de tauler imprès
Aquesta connexió s’utilitza sovint en instruments i equips complexos. Aquest mètode consisteix a fer un endoll imprès des de la vora de la placa impresa PCB. La part de l’endoll està dissenyada segons la mida de l’endoll, el nombre de connexions, la distància de contacte, la posició del forat de posicionament, etc., de manera que coincideixi amb l’endoll especial de la placa impresa PCB.
Durant la fabricació de plaques, la part de l’endoll necessita un xapat daurat per millorar la resistència al desgast i reduir la resistència al contacte. Aquest mètode té els avantatges d’un muntatge senzill, un bon rendiment d’intercanvi i manteniment i és adequat per a la producció en massa estandarditzada. El seu desavantatge és que s’incrementa el cost del tauler imprès i la precisió de fabricació i els requisits del procés del tauler imprès són alts; La fiabilitat és lleugerament deficient i el mal contacte sovint és causat per l’oxidació de l’endoll o l’envelliment de l’endoll * *. Per tal de millorar la fiabilitat de la connexió externa, la mateixa línia de sortida sovint es condueix en paral·lel a través dels contactes del mateix costat o dels dos costats de la placa de circuit.
El mode de connexió de presa de PCB s’utilitza habitualment per a productes amb estructura de taulers múltiples. Hi ha dos tipus de sòcol i PCB o placa posterior: * * tipus i tipus de pin.
2. Connexió de pin estàndard
Aquest mètode es pot utilitzar per a la connexió externa de plaques impreses, especialment per a la connexió de pins en instruments petits. Les dues plaques impreses estan connectades per pins estàndard. En general, les dues plaques impreses són paral·leles o verticals, cosa que és fàcil de realitzar en producció en massa.