Actualment, la majoria del maquinari electrònic fabricat en massa es fabrica amb tecnologia de muntatge superficial o SMT, com se sol anomenar. No sense raó! A més de proporcionar molts altres avantatges, SMT PCB pot recórrer un llarg camí per accelerar els temps de producció de PCB.

Tecnologia de muntatge superficial

Tecnologia bàsica de muntatge superficial (SMT) El concepte bàsic de fabricació de forats passants continua aportant millores significatives. En utilitzar SMT, no cal perforar-hi el PCB. En canvi, el que fan és fer servir pasta de soldadura. A més d’afegir molta velocitat, això simplifica significativament el procés. Tot i que els components de muntatge SMT poden no tenir la força d’un muntatge a través de forats, ofereixen molts altres avantatges per compensar aquest problema.

La tecnologia de muntatge superficial passa per un procés de 5 passos de la següent manera: 1. Producció de PCB: aquesta és la fase 2 en què el PCB realment produeix juntes de soldadura. La soldadura es diposita al coixinet, cosa que permet fixar el component a la placa de circuits 3. Amb l’ajuda d’una màquina, els components es col·loquen en juntes de soldadura precises. Coure el PCB per endurir la soldadura 5. Comproveu els components completats

Les diferències entre SMT i el forat passant inclouen:

El problema espacial generalitzat en instal·lacions de forats passants es resol mitjançant la tecnologia de muntatge superficial. SMT també proporciona flexibilitat de disseny perquè permet als dissenyadors de PCB la llibertat de crear circuits dedicats. La mida dels components més petita significa que hi ha més components que poden cabre en una sola placa i es requereixen menys taules.

Els components de les instal·lacions SMT són sense plom. Com més curta sigui la longitud del cable de l’element de muntatge superficial, menor serà el retard de propagació i menor serà el soroll de l’embalatge.

La densitat de components per unitat d’àrea és més gran perquè permet muntar components per ambdues cares.

És adequat per a la producció en massa, reduint així els costos.

La reducció de mida augmenta la velocitat del circuit. Aquest és en realitat un dels principals motius pels quals la majoria de fabricants trien aquest enfocament.

La tensió superficial de la soldadura fosa arrossega l’element a l’alineació amb el coixinet. Al seu torn, això corregeix automàticament els petits errors que es puguin haver produït en la col·locació de components.

SMT ha demostrat ser més estable en casos de vibracions o vibracions elevades.

Les peces SMT solen costar menys que les de forats passants similars.

És important destacar que SMT pot reduir considerablement els temps de producció, ja que no cal fer perforacions. A més, els components SMT es poden col·locar a una velocitat de milers per hora, en comparació amb menys de mil instal·lacions mitjançant forats. Això, al seu torn, condueix a la fabricació de productes a la velocitat desitjada, cosa que redueix encara més el temps de comercialització. Si esteu pensant en accelerar els temps de producció de PCB, SMT és la resposta òbvia. Mitjançant l’ús d’eines de programari de disseny i fabricació (DFM), es redueix significativament la necessitat de reelaborar i redissenyar circuits complexos, augmentant encara més la velocitat i la possibilitat de dissenys complexos.

Tot això no vol dir que SMT no tingui inconvenients inherents. El SMT pot ser poc fiable quan s’utilitza com a únic mètode de fixació per a peces que s’enfronten a una tensió mecànica important. Els components que generen grans quantitats de calor o suporten càrregues elèctriques elevades no es poden instal·lar mitjançant SMT. Això es deu al fet que la soldadura es pot fondre a altes temperatures. Per tant, es poden continuar utilitzant instal·lacions de forats passants en casos en què factors mecànics, elèctrics i tèrmics especials facin ineficaç l’SMT. A més, SMT no és adequat per fer prototips perquè és possible que calgui afegir o substituir components durant la fase de prototipatge i és possible que les taules d’alta densitat de components siguin difícils de suportar.

Utilitzeu l’SMT

Amb els forts avantatges que ofereix SMT, és sorprenent que s’hagin convertit en l’estàndard de disseny i fabricació dominant actual. Bàsicament es poden utilitzar en qualsevol situació en què es necessiti PCBS d’alta fiabilitat i gran volum.